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4.2 刀具磨损的原因 刀具磨损是机械的、热的和化学的三种作用的综合结果。 1） 硬质点磨损 硬质点磨损 的概念 硬质点磨损发生范围 2） 粘结磨损 粘结磨损的概念 粘结磨损的发生范围 3） 扩散磨损 扩散磨损的概念 扩散磨损的范围 4） 化 学磨损 化学磨损的概念 化学磨损的范围 5） 小 结 不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。 图 切削速度对刀具磨损强度的影响 1-硬质点磨损； 2-粘结磨损；3-扩散磨损；4-化学磨损 4.4 刀具磨损过程 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 图3-30 刀具的磨损过程 4.5 刀具的磨钝标准 刀具的磨钝标准的概念 磨钝标准 后刀面磨损 刀具径向磨损量 切削力 磨钝标准的取值 粗加工和半精加工 精加工 工艺系统 VB VBmax或VC 4.6 刀具耐用度 刀具耐用度： 开始切削到达磨钝标准时的纯切削时间。 刀具寿命：第一次使用到完全报废时的纯切削时间。 切削用量对刀具耐用度的影响 1 切削速度与刀具耐用度的关系 试验法 T-v关系式 图 各种切削速度下的刀具磨损曲线 刀具T—v关系曲线（图3－32），该直线方程为： Lgv=-mlgT+lgA 式中， m=tgφ，即该直线的斜率； A— 当T＝1s（或1min）时直线在纵坐标上的截距。 V = A / T m m表示切削速度对刀具耐用度地影响程度； m越大，切削速度对耐用度影响小,刀具材料切削性能好。 图3－32 在双对数坐标上的T—v曲线 进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系 进给量与刀具耐用度的关系 f=B/Tn 背吃刀量与刀具耐用度的关系 ap=C/Tp 切削用量与刀具耐用度的关系 一般情况下，mnp (1)当切削速度认提高1倍，而其它条件不变时，刀具耐用度将降低到原来的3%； (2)如果其它切削条件不变．进给量提高1倍时，刀具耐用度将降低到原来的21%； (3)其它切削条件不变时，背吃刀量提高1倍时，刀具耐用度仅降低到原来的59％。 用YT5硬质合金车刀切削σb＝0.63Gpa的碳钢 4.7 刀具的破损 破损（非正常磨损）：刀具使用时，常会出现不经正常磨损就突然破坏而失效。 刀具破损是刀具主要失效形式之一  刀具破损主要分为脆性破损和塑性破损 1) 刀具的脆性破损 崩刃 碎断 剥落 裂纹破损 2) 刀具的塑性破损 刀具塑性破损的概念 发生范围 3) 防止刀具破损的措施 合理选择刀具材料 和刀具角度 合适的切削用量 采用可转位刀具 提高系统的刚性 §5 材料切削加工性 材料切削加工性:材料被切削加工的难易程度。 以切削力或切削温度衡量加工性 以加工表面质量衡量加工性 以切屑控制或断屑的难易衡量加工性 相对加工性: 工件材料的相对切削加工性及分级 加工性 等级 材料相对加工性等级 材料名称及种类 相对 加工性Kr 代 表 性 材 料 1 很易切削 材料 一般有色 金属 ＞3.0 铜铝合金，铝铜合金，铝镁合金 2 容易切削 材料 易切削钢 2.5～3 退火l5Cr，σb＝0.373～o.441GPa 自动机钢，σb＝0.393～0.491GPa 3 较易 切削钢 1.6～2.5 正火30钢，σb＝0.441～0.549GPa 4 普通材料 一般钢、铸铁 1.0～1.6 45钢，灰铸铁 5 稍难切削 材料 0.65～1.0 2Crl3，调质σb＝0.834GPa 85，钢σb＝0.883GPa 6 难加工材料 较难切削 材料 0.5～0.65 45Cr，调质σb＝1.03GPa 65Mn，调质σb＝0.932～0.981 7 难切削 材料 0.15～0.5 50CrV, 调质；1Crl8Ni9Ti, 钛合金 8 很难切削 材料 ＜0.15 某些钛合金，铸造镍基高温合金 5.2 影响切削加工性的主要因素 工件材料的硬度和强度 工件材料的塑性、韧性 工件材料的导热系数 化学成分 C的影响；合金元素的影响 金相组织 低碳钢（铁素体）；淬火钢（马氏体）；不锈钢（奥氏体）；冷硬铸铁（渗碳体）；中碳钢（珠光体） 5.3 改善材料切削加工性的途径 合理选择材料供应状态 低碳钢以冷拔状态最易切削; 中碳钢以部分球化的珠光体组织最好加工; 高碳钢以完全球化退火状态加工性最好； 铸件、气割件的周边余量不均匀且有硬皮，加工性就不如冷拔或热轧毛坯。 进行热处理 调整化学成分 §6 切削用量的选择 切削用量选择的根本原则