现代矿井提升机电控系统发展趋势.ppt

* * * * * * * 矿井交流提升机双绕组同步电机变频调速系统主回路 实施效果 本项目从2011年3月初开始运行至今，该系统运转正常，并且与老系统比较有以下优点： 1、一次提升循环时间缩短，由原来的108s缩短为96s，每勾节省时间约12s；每年可多提原煤78万吨。 2、由于调速方式改为交直交变频调速，设备运行平稳，噪声小，电机温度比老系统使用时有所降低； 实施效果 3、新系统在电网接入点电流正弦，能量方便地实现了双向流动，系统在整个工况中都运行在单位功率因数下，完全消除了无功冲击； 电压谐波(%) 电流谐波(%) 功率因数 A相 0.99 3.15 0.9948 B相 1.17 3.46 C相 0.91 3.46 实施效果 4、新系统在满载、全速工况下，由国家电控配电设备质量监督检验中心进行检测，下述为检测报告结果； 实施效果 5、运转安全可靠，保护齐全、动作灵敏，故障判断准确，故障率低等特点。 实施效果(性能对比) 有功功率 无功功率 老系统 新系统 实施效果(性能对比) 定子电流 励磁电流 老系统 新系统 以邯郸云驾岭矿为例：本项目从2007年9月初开始运行至今，该系统运转正常，并且与老系统比较有以下优点： 1、一次提升循环时间缩短，由原来的100s缩短为75s，每勾节省时间约25s； 2、由于调速方式改为转子变频调速，设备运行平稳，实现速度连续可调，电机温度比老系统使用时有所降低且对系统机械冲击小； 四、交流提升机控制系统 5 交-直-交双馈式提升机变频控制 3、新系统在电网接入点电流正弦，能量方便地实现了双向流动，系统在整个工况中都运行在单位功率因数下，完全消除了无功冲击； 四、交流提升机控制系统 5 交-直-交双馈式提升机变频控制 4、系统具有明显的节电效果，系统在运行72小时后，提煤2259勾，用电28012度（老系统提同样勾数，用电34788度），与老系统相比，节电6776度，节电19.4%，考虑到原系引起的无功冲击引起的变压器损耗和线路损耗，实际系统节电超过20%； 5、运转安全可靠，保护齐全、动作灵敏，故障判断准确，故障率低等特点。 四、交流提升机控制系统 5 交-直-交双馈式提升机变频控制 发展趋势 低速直联提升机系统 同步电机替代直流电机 三电平变频器替代交交变频器 较小功率提升机系统 鼠笼变频电机四象限矢量变频调速 谢谢各位专家！ * * * * Sales and marketing join efforts AIDA changed * * Efficiency of the power semiconductors * * * * 现代矿井提升机电控系统发展趋势 中国矿业大学 August，2012  矿山大功率提升机电力传动 矿井提升机是矿山企业的大型机电设备之一,它在生产过程中担负着矿物的提升、人员的上下、材料和设备的运送等任务，起着非常关键的作用，同时也是矿山电力传动最复杂的系统。 我国现有的矿井提升机按主提升电机分类主要有： 直流电机拖动系统； 绕线电机拖动系统； 鼠笼电机拖动系统 低速同步电机拖动系统 矿井提升机电力传动特点 矿井提升机电控系统是矿山电力传动设备的典型代表 功率大，从几百千万到5MW 要求四象限运行，满足上升下降、加速减速的要求 高可靠性 运行速度高达15m/s 提升十几吨到几十吨重物，行程内必须准确加、减速和精确停车(±1cm/1km) 当故障时，必须可靠停车，保障安全。 国内矿山电力传动装备现状 第一代 F-D驱动 模拟调速 继电器控制 机械式深度指示 第二代 SCR-D驱动 模拟调速 PLC控制 机械式深度示 SCR-D驱动 数字控制 PLC控制 数字深度控制 第三代 TKD驱动 变阻调速 继电器控制 机械式深度指示 TKD驱动 变阻调速 PLC控制 机械式度指示 变频驱动 数字调速 PLC控制 数字深度控制 直 流 交 流 国内主流 国际先进 占总数的9.7% 电控效率80% 占总数的90% 电控效率60% 电控效率97% 电机特性对比 低速直流电机 交流同步电机 效率