桥梁试验检测技术-混凝土.ppt

桥梁试验检测技术 二、水泥混凝土 普通水泥混凝土主要技术性质包括新拌混凝土拌和物的工作性，硬化混凝土的强度、变形和耐久性。 普通水泥混凝土的力学性能包括抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度。 1、普通混凝土试件尺寸公差 公差包括尺寸公差和形位公差。试件相邻面夹角应为90°，其公差比的超过0.5°。试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 试件承压面公差允许值 2、普通混凝土试件的制作方法 ⑴、混凝土试件的制作应符合下列规定： ①、成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定，尤其对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合标准要求。特别应检查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油脂或其他不与发生反应的脱模剂。 ②、普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；集料为±1%。 ③、取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。 ④、根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 ⑤、圆柱体试件的制作见国标。 ⑵、混凝土试件制作应按下列步骤进行： ①、取样或拌制好的混凝土拌和物至少用铁锹来回拌和3次。 ②、用振动台振实制作试件应按下述方法进行： A、将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。 B、试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 C、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ③、人工插捣制作试件应按下述方法进行： A、混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的填料厚度大致相等。 B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 C、每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。 D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 E、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ④、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： A、将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B、宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm，且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 C 、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ⑶、试件的养护 ①、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 ②、采用标准养护的试件，应在温度为20 ℃ ±5℃的环境中静置一昼夜至二 昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 ③、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 ④、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 3、抗压强度试验 ⑴试验步骤 ①、检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。 ②、试件从养护地点取出后立即进行试验。先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 ③、在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取0.5～0.8MPa/s；混凝土强度等级不小于C60时，取0.8～1.0MPa/s。 ④、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 ⑵、抗压强度结果计算及确定 ①、混凝土立方体抗压强度计算： 计算结果精确至0.1MPa。 ②、混凝土立方体抗压强度值的确定 以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组