挤压膨化血粉加工工艺の研究膨化机改进.pdfVIP

摘要 摘要 血粉是很好的动物蛋白饲料，血粉的开发利用不仅缓解了动物蛋白饲料短缺的问题，而 且保护环境。但喷雾、发酵等加工方法不能改善其消化率低、适口性差等缺点，而挤压膨化 加工方法可以解决此问题。因此，挤压膨化技术在血粉加工中得以应用，它必将对我国畜禽 屠宰废弃血液资源的开发利用产生积极的影响。 本研究利用改进后的单螺杆挤压膨化机，研究和探讨挤压膨化加I：一L：艺参数对膨化血粉 的蛋白质消化率、挤压膨化机的生产率和加工过程中单位电耗的影响规律，寻找膨化加上上 艺参数的最佳组合，分析膨化后其营养成分的变化，进行膨化血粉的成本分析，为实际生产 加工提供可借鉴的依据。试验结果表明： 1．本课题进行了P400G膨化机温度控制系统设计的改进。当温度设定为110C，通电加 热，经过10分钟就可以达到，温度虽有超调，但很快超调稳定，温度波动为-k-_2C。 2．通过单因素试验，在血粉膨化加工过程中，挤压膨化参数——血粉含水率、嘭化腔熔 融段温度、膨化腔均化段温度、模孔与顶杆间距对血粉品质一～血粉蛋白质消化率的影响规 律：含水率在21％左右时．加工出的膨化血粉品质较好，膨化机的工作性能也比较理想；膨 化腔熔融段比较适合的温度为110C左右；膨化腔均化段温度的高低，直接影响着棋头内腔 的压力与温度．温度过高，血粉焦化且模口出现“流鼻涕”现象，温度过低，血粉变性不完 全，膨化效果比较差。膨化腔均化段比较适合的温度为150C左☆；模孔与顶杆的问距比较 适合的间距为9Ⅲ左右，机器的工况比较稳定且血粉蛋白质的消化率较高。 3．采用四因素五水平二次正交旋转组合设计，探讨了血粉挤压膨化加一L过程中，膨化机 的模孔与顶杆间距、膨化腔熔融段温度、膨化腔均化段温度及物料的含水率对膨化血粉的品 质——血粉蛋白质消化率和设备生产性能——膨化机生产率、单位屯耗的影响规律，并建立 各评价指标与膨化因素的数学模型；在单目标优化的基础上，采用模糊数学中加权综合评分 与频数分析法对多目标进行优化求解，同等重视3个评价指标时最优的膨化加工工艺参数： 膨化机模孔与顶杆的间距9．ii±0．25衄，膨化腔熔融段温度“7．9±1．5。C．膨化腔均化段 温度161，l±1．6℃，血粉的含水率20．99__-0．25％：而将血粉蛋白质消化率和膨化机加工过 程中的单位电耗为主要评价指标时最优的膨化加工工艺参数：膨化机模孔与顶杆的间距9．4 含水率20．72±0．24％。 4．采用凯式定氮法，膨化血粉的粗蛋白含量为90％左右；从蟛化血粉年¨酱通血粉的氨基 酸含量看，除了亮氨酸减少比较大外，其余氨基酸变化不大，而且胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸 和异亮氨酸都有所增加，总的氨基酸含量变化不大。经过试验得到，本试验所生产的膨化血 粉的消化率为97．76％。而普通血粉的消化率为94．2％。说明挤压膨化加丁技术可以改进血粉 的品质，提高其营养成分的吸收。膨化血粉的含水率比较低，有利于血粉的贮藏与运输。 5．本文进行了膨化血粉生产成本的分析。经过近年市场调查和膨化血粉成本估算，得到 生产每吨膨化血粉可获利836．39元左右，成本费用利用率为22．83％是比较高的，说明生产 膨化血粉可以使企业获得很好的经济效益，又因为膨化血粉蛋白含量高、消化吸收率高和适 V 东北农业大学工学硕士学位论文 口性好等优点。因此，从事膨化血粉的生产不仅解决我国动物蛋白饲料资源缺口，改善环境， 而且可以得到可观的经济收入。 关键词m粉；挤压膨化：消化率；温度控制系统 VI for Extrusion Blood on ProcessingTechnique Study Extruder Mealsandthe of