甲醇装置N2系统置换方案.docVIP

编制依据 1.1 青海中浩60万吨甲醇PID图 1.2 DAVY提供的中浩60万吨甲醇操作手册 系统N2置换的目的 置换整个系统内的空气，系统内O2含量小于0.1%，为装置开车提供一个干净的系统。 具备条件和准备工作 主装置设备、管道、保温防腐、仪表、电力等安装完毕，催化剂装填完毕，设备内件、填料、塔盘安装完毕，吹扫、蒸汽吹扫、清理、试压、水清洗、化学清洗、气密、验收合格等一系列工程完毕。 公用工程已经具备条件：各种设备用电调试验收合格；空压站能够产出合格的压缩空气、仪表风、中低压氮气；脱盐水提供合格的脱盐水；循环水站已经正常循环运行；锅炉具备开车条件；火炬具备点火条件（只要送有天然气）；污水处理站具备接收主装置来的各种污水；消防站已正常运行等等。 中心化验室具备分析各种样品的条件；化学品库各种化学药品药剂已经准备齐全；主装置现场加药装置已经配置好药液。 DCS安装调试完毕；现场调节阀和中控调节校核完毕；ESD连锁调试完毕。 各岗位操作人员具备独立上岗能力；各自拥有自己岗位操作证及特殊设备操作证。 开车机械工具准备齐全，如F扳手、橡胶管、点炎棒、手电筒、对讲机等等。 开车物资准备齐全，如记录本、操作数据记录表、交接班本、升温曲线坐标纸等。 润滑油站装有所需干净符合要求液位的油；各种手动阀门已经涂上黄油；机泵、电机已经注入或者加入了符合要求的润滑油或脂。 系统N2置换 4．1 系统置换原则 原则：由于系统内开始充满空气，O2含量较高，采用连续置换法，由某个系统一端引进N2，另一端排放（如果能够排往放空火炬系统里，最好把N2置换气排往放空系统，减少放空火炬系统N2置换量）；当排放气体中O2含量小于5%时，开始采用间歇置换法，即往系统里充N2到0.3-0.5Mpa压力，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某个排放点气中O2含量，当排放气中O2小于0.1%时，再次充压，要求从各个导淋和放空点测排放气体中O2含量，每个连续测量三次排放气体中O2都小于0.1%确认为置换合格，如果不能达标则继续充N2置换。置换干净的系统应同其它没有置换的系统密闭开，防止受污染。注入N2吹扫的速率应该低，防止涡流把系统外O2带进系统，一般工艺管线吹扫流速不超过1m/s。由于置换的系统内的空气，空气比氮气比重稍微大一点，最好是能从容器或者管道低点导淋处排放。 4．2 燃料气系统 （1）置换流程 20″-P-1001—→12″-P-1007—→H-323A/B—→12″-P-1008—→D-302—→12″-P-1002—→6″-FG-0008—→F-361处排放点↑/2″-FG-0007—→F-451处排放点↑/4″-P-1009—→4″-FG-0003—→辅助8个烧咀处排放点↑/12″-P-1002—→18″-FG-0004—→14″-FG-0001和14″-FG-0002—→炉顶144个烧咀处排放点↑ （2）具体操作 A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。 B．天然气进口大闸阀及旁路截止阀全关并且两盲板盲断（如果大闸阀前没有置换，则应用N2置换到天然气前第一个阀为止），全开PV-1002调节阀及 XV-1001，全开XV-1001阀后第一道闸阀及盲板，全关第二道闸阀；过滤器H-323A/B前后闸阀全开、盲板全通状态；D-302排污闸阀及截止阀关闭；全开XV-1612及管线6″-FG-0008上阀门，至F-361烧咀前排放点；D-302出口管线上大闸阀全开，全开2″-FG-0007管线上阀门至火炬F-451排放点；全开4″-P-1009管线上闸阀，闸阀处盲板处于全通状态，全开PV-1611及阀后闸阀，全开XV-1605、XV-1608、XV-1606阀门，全关XV-1607，至辅助烧咀前排放点；全开12″-P-1002管线上声速流量计FI-1601前闸阀及阀后盲板全通，全开FV-1601A/B及阀后闸阀，关闭PV-1604及XV-1603，打开PV-1604前后闸阀，关闭ZM-1602疏水阀前后闸阀和其旁路闸阀及截止阀，全开燃料气主管上闸阀、XV-1601、XV-1602及XV-1604，关闭XV-1603，至转化炉顶前各烧咀排放点；管线8″-P-2028上FV-1610阀门后盲板盲断，闸阀全关闭；ZM-1601抽气器前后盲板盲断，且前后闸阀关闭，PV-1617、导淋及阀后闸阀全开，PV-1617阀前闸阀及旁路截止阀关闭；管线3″-FG-0005上PV-3602A阀门及阀前闸阀导淋关闭，PV-3602A阀后闸阀及导淋全开；管线3″-FG-0005上盲板及盲板后闸阀全开。 C．用橡胶管（内径为50mm）一端连接好软管站的N2接口，另一端接至20″-P