人工桩方案.docVIP

1.1 工程概况 本设计桩基础位于钢筋混凝土承台下部，承台基础下布置钢筋混凝土（C3）桩，共根桩.2 施工.2.2 施工工艺 人工挖孔桩施工工艺如下图1-1所示。 1.2.4 施工方法 （1）桩位放样 依据业主提供的测量控制点，布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。pa后拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝等现象时，及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 （5）成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。 （6）钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； 本桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 钢筋笼安装 钢筋笼的安装方法钢筋笼。下钢筋笼时的注意事项 下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录； 入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高； 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。 项 目 允许偏差 检查方法 桩的中心位置 20mm 经纬仪、钢尺测量 孔径 不小于设计桩径 钢尺逐段检查 垂直度 ＜0.5% 吊垂法确立中心，钢尺量 孔深 比设计超深不小于50mm 钢尺量，设计鉴定 沉碴厚度 不大于设计规定 井内量测 1.4 人工挖孔桩安全技术措施 1.4.1采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。 1.4.2 当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。 1.4.3 孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。 1.4.4 若成孔较深，孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。 1.4. 手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。 1.4.孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。 1.4. 不合格 制、输混凝土 制作钢筋笼 浇筑桩身混凝土 桩基刚钢筋安装 验收 护壁 封底 桩孔验收 开挖桩孔 交底 桩位放样 图1-1 挖孔桩施工工艺流程图