6子情景二项目六__磨削加工.ppt

砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、 硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例： 砂轮使用一段时间后会出现磨损，磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。砂轮自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程 s和修整深度ap(粗磨0.01～0.03mm), 修整时应使用充足的切削液。 二 磨削过程 由于砂轮工作表面形貌特点，其磨粒工作状态有三种： 一种：参加切除金属的称为有效磨粒； 另一种：与切削层金属不接触称无效磨粒； 第三种：刚好与切削层金属接触，仅产生滑擦而切不下金属。 磨削由于切削速度很高，切削厚度很小，切削刃很钝，所以切除单位体积切削层所消耗的功率约为车、铣等切削加工方法的10~20倍。磨削所消耗能量的大部分转变为热能，使磨削区形成高温。 磨削温度是指磨削过程中磨削区域的平均温度，约在400~1000 °C 之间。磨削温度影响磨粒的磨损，磨屑与磨粒的粘附；影响工件表面的加工硬化、烧伤和裂纹，使工件热膨胀、翘曲、形成内应力； 为此，磨削时避免烧伤措施：合理选择砂轮和磨削用量 ，并需采用大量的切削液进行冷却，并冲走磨屑和碎落的磨粒。。 内圆磨床外形 三、 内圆磨床 类型：普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星运动内圆磨床。 普通内圆磨床应用最广。 应用：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯孔等。 图 6-8 普通内圆磨床的磨削方法 纵磨法磨孔 切入法磨孔 端面磨削法磨削端面 周面磨削法磨削端面 砂轮高速旋转作主运动nc，工件旋转作圆周运动nw， 同时砂轮或工件沿其轴线往复运动作纵向进给运动fa， 工件沿其径向作横向进给fr 内圆磨削运动 与外圆磨相比较，内圆磨特点： ⑵ 砂轮的的许用转速转速要求高。 ⑴ 砂轮受到孔径尺寸限制，砂轮轴径一般为孔径的0.5～0.9倍，刚性较差，影响磨孔质量和效率。 磨内圆与磨外圆相比，生产率低，加工精度和表面质量较难控制，多用于加工淬硬的或高精度的内圆。 四、工具磨床 工具磨床 任务五 先进的磨削方法简介 先进磨削技术与表面光整加工方法 高精度低粗糙度磨削是近年来发展很快的先进磨削方法之一。它不仅磨削质量好，生产率高，而且可以代替研磨加工。与普通磨法相比，这种磨削方法的特点是： (1)磨削工件的表面粗糙度 R a 值应在 0.4 μm 以下。 (2)砂轮要精细修整，使砂轮表面上的磨粒形成等高的微小切削刃，既保持磨粒的微刃性和等高性。 (3)磨削时采用很小的横向进给量（0.005~0.025mm/s以下）以及较低的磨削速度（15~30m/s）,并在磨削后期进行若干次的光磨行程。 一）、高精度 低粗糙度 磨削 一 先进磨削技术 二） 高效磨削 1．高速磨削 2. 缓进给深磨削 3．恒压力磨削 4．宽砂轮与多砂轮磨削 ① 砂轮线速度在30～35m/s以内称为普通磨削；线速度在 45m/s以上称为高速磨削。 ④ 高速磨削已用于各种生产类型的粗磨和精磨工艺。 说明： ② 国内高速磨削多采用50～60m/s，最高达80m/s;发达国 家已达230m/s。 ③ 高速磨削生产率可提高30～100%，砂轮耐用度提高0.7～ 1倍，Ra值可稳定到0.8～0.4μm。 1．高速磨削 2. 缓进给深磨削 ① 缓进给深磨削的磨削深度约为普通磨削的100～1000倍，可达3～ 30mm，属强力磨削方法，大多经一次行程磨削即可完成。 ② 缓进给深磨削生产率高，砂轮损耗少，磨削质量好，但设 备费用高。 说明： 3．恒压力磨削 ① 恒压力磨削时，无论外界因素如何变化，砂轮始终以预定 的最佳压力压向工件，直到磨削结束时为止。 ③ 实例：磨削317球轴承内圈外滚道，其圆弧半径R为13mm， 磨削余量为0.5mm，只用15s磨削完毕，圆度误差2μm，尺寸误差在10～20μm之间，Ra值为0.8～0.4μm。 ② 恒压力磨削加工质量稳定可靠，生产率高，操作安全。 说明： 4．宽砂轮与多砂轮磨削 ① 普通外圆磨削的砂轮宽度为50mm左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮宽度可达300mm,平面磨削可达400mm，无心磨削可达1000mm。 说明： ② 宽砂轮外圆磨削一般采用横磨法， 尺寸公差等级可达IT6，