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光學知識記錄 光圈修復 一．拋光液的酸度 （PH 值）應控制在 6-8 之間 ，否則玻璃表面會被腐蝕，影響 表面光潔度 二．光團的修改 在拋光過程中 ，若光團不符合要求時，可以通過調整機床轉速和壓力，鏡盤與模 具的相對速度 ，相對位移，擺速和光模層等方法進行修改 1 ．提高主軸轉速，能增加邊緣部位與上模接觸區域的拋光強度。若速度過 高，拋光表面溫度升高 ，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光團的效 果 2 ．增加荷重以加大壓力時，可以提高整個拋光模和鏡盤間接盤間接觸區域 的拋光強度也將使拋光表面的溫度升高 ，降低拋光模層的硬度 3 ．加大串棒的位移量，可使上模的中間部位和下模的邊緣部位同時得到修 整 4 ．加大擺幅長度，增加擺軸速度會使上模的中間部位和下模的邊緣部位加 速拋光 5 ．刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和磨擦面，因此拋光模在開槽部分的 拋光效力降低 。反之，未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時， 能使拋光模層的流動性適合於鏡盤表面的曲率 。同時，即能使拋光液含 量增加 ，容易滲入拋光面而增加拋光效力，又能減輕拋光機轉動負荷 注: a,控制和穩定拋光條件 。一作場地應保持較為穩定的溫度 （25℃左右 ） 和濕度 （相對濕度60-70﹪） b,在拋光即將完成前 ，為了提高表面光潔度 ，通常隻添加清水拋光。經 幾次添加清水後 ，待拋光模與鏡盤之間幾乎沒有水分時，將上模沿下模表面 拉下 ，這時不需擦拭玻璃表面，就可以檢驗光圈和表面光潔度 6 ．當鏡盤邊緣拋光過強或因由高向低修改光圈還未修到邊時，引起中間光 圈低邊緣 。可採用減低擺動速度及鏡盤上的負荷，修刮拋光模有誤差的 中心和邊緣部分 ，增快主軸速度，減小擺幅長度和串棒位移量 7 ．當盤邊緣拋光不足，而中間部位已是高光圈時，引起中間光圈高邊緣翹 邊。可採用 ：增加擺速及負荷 ，修刮拋光模無誤差部分或加大拋光模口 徑，減慢主軸速度 ，加大擺幅長度和串棒位移量 8 ．一秀情況是修改低光圈比修改高光圈容易，所以常將有局部誤差的面形 先拋成低光圈 ，然後再進行修。另外，由於拋光膠具（研磨皮）有可塑 性，因此在拋光過程中應充分掌握拋光模的牲及其變化規律 ，才能有效 地提高拋光效率 三．（個別 ）鏡片返修時 ，還可用手工拋光。手拋光時，將拋光模裝在主軸 上，鏡片在 K ，當光圈粗時，可將鏡片的中間部分移至拋光模的邊緣，當光 圈低時則恰好相反 。手拋光的拋光粉顆粒要細些 ，拋光皮也要軟些 光圈高和光圈低的修改方法列表 鏡盤位置 鏡盤在下 鏡盤在上 原有光圈 低 高 低 高 拋光要求 多拋邊緣 多拋中間 多拋邊緣 多拋中間 工 主軸 加快 減慢 加快 減慢 序 壓力 略重 宜輕 略重 宜輕 因 棒位