化工自动化控制技术在精馏过程中的应用及进展.doc

精馏过程论文：化工自动化控制技术在精馏过程中的应用及进展 摘要阐述了化工自动化控制技术在精馏过程应用的重要性，以普通精馏为例介绍了化工自动化控制技术在精馏过程中的应用，并对其发展前景进行了展望。 关键词精馏过程；自动化控制技术 化工自动化控制技术是综合运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对化学工业生产过程实现检测、控制、优化达到增加产量，提高质量、降低消耗、确保安全的一种综合性技术，现已成为衡量化学工业现代化水平的重要标志是之一。本文以普通精馏为例介绍了化工自动化控制技术在精馏过程中的应用，并对其发展前景进行了展望。 1化工自动化控制技术在精馏过程中的 精馏过程一个复杂的传质传热过程，其内在机理复杂，具有较长死时延滞、相互关联的多变量系统，动态特性分析复杂且困难,难以进行变量配对，约束条件复杂，工艺对控制质量提出的要求又较高，这些使其成为过程控制界多年来理论研究和实践的热点，所以化工自动化控制技术在精馏塔操作过程中的应用是极为重要的课题之一。 20年来，有关精馏过程的化工自动化控制技术的研究热点大致包括：开发和应用线性多变量控制技术、自适应控制、预测控制、推理控制和鲁棒控制算法，进行精馏塔自动控制系统设计；将非线性控制技术应用于精馏塔的控制； 2精馏过程的控制目标 2.1控制产品质量 为此，应当取塔顶或塔釜的产品质量作为被控变量，这样的控制系统称为质量控制系统，它需要能测出产品成分的分析仪表。由于目前被测物料种类繁多，还不能相应地生产处多钟测量滞后小而又精确的分析仪表。所以，质量控制系统目前并不多见，而是通过能间接控制质量的温度控制系统来代替。 2.2控制精馏塔的物料平 控制精馏塔的物料平衡，就是为了保证塔的平稳操作，保证进出物料平衡，即塔顶、塔釜采出量应和进料量相平衡，而且两个采出量变化要缓慢，保证上下工序之间的协调工作。为此，必须对冷凝液罐（回流罐）与塔釜液位进行控制，使其介于规定上、下限之间。 2.3控制操作符合约束条件 1）液泛限：是指精馏过程中上升蒸汽速度的最大限。当蒸汽上升速度过高时,造成雾沫夹带十分严重，出现液泛现象，破坏正常操作。 2）漏液限 为了防止液泛现象和漏液现象，可以通过塔压降或者压力差来监视气相速度，一般控制气相速度在液泛附近略小于液泛点比较好。通常在塔顶与塔釜间装有测量压差的仪表，有的还装有报警装置。 3）压力限：一般是指最大操作压力限。就是说塔的操作压力不能过大，否则会影响塔内汽液平衡，容器的安全无法保证，严重越限时甚至会影响到安全生产。 4）临界温度限：主要是指再沸器两侧的温差限度，当这一温差高于 2.4控制精馏塔平稳操作 2.5控制能耗和经济效益 15 %，而精馏过程的能耗要占整个石油化工行业总能60 %，因此，必须要做好精馏过程的节能。精馏过程的能量消耗主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗，精馏塔和附属设备及管线也要散失一部分能量。 3精馏过程的基本自动控制方案 3.1被控变量和操纵变量的配对选择 被控变量和操纵变量配对选择有三条准则：1）当只需要控制塔的一端产品时，应选用物料平2）塔两端产品流量较小者，应作为操纵变量去控制塔的产品质量。3）当塔两端产品均需按质量控制时，一般对含纯产品较少、杂质较多的一端采用物料平衡方式控制其质量，对含纯产品较多、杂质较少的一端采用能量平衡方式控制其质量。 3.2精馏过程的控制方案 1）按产品成分或物性直接控制。利用成分分析器，例如：红外分析器、色谱仪、密度计、干点和闪点以及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔釜）的产品成分并作为被控变量，用回流量（或再沸器加热量）作为控制手段组成成分控制系统，可实现按产品成分的直接控制。 2）按照温度间接控制。由于石油化工过程中精馏产品大多数是碳氢化合物的同系物，在一定塔压下，温度与成分之间仍有较好的对应关系，误差较小。因此，绝大多数精馏塔在当塔压恒定时采用温度作为间接质量指标。 3）按照温差间接控制。采用温差作为衡量质量指标的间接变量，是为了消除塔压波动对产品质量的影响。精密精馏时，用温度作为被控变量就能很好地代表产品的成分，温度的变化可能是成分和压力两个变量都变化的结果。可以在塔顶（或塔釜）附近的一块塔板上检测出该板温度，再在灵敏板 4化工自动化控制技术在精馏过程中的应用展望 1.5倍左右，其主要原因是对节能技术开发和应用不够，尤其是对能耗高的精馏过程，多数装置只是简单地采用普通的精馏过程，而没有应用高效的节能精馏技术。节能型精馏流程的结构比普通精馏复杂，对自动化控制技术的要求更高，目前对精馏控制的研究中，绝大多数仍是局限于理论推导仿真或实验室装置，工业实际应用的报道较少。所以 4.1建立精确的机理模型，获取更准确的研究结果 4.2建立动态的机理模型，以经济效益为目标进行优化 4.3建立节能型精馏流程的自控优