饲料与设备(问答论述题汇总).docxVIP

原料清理的目的、使用方法及根据的原理 目的：1.保证成品饲料质量；2.保证加工设备的安全生产、减少设备损耗、改善加工时的环境卫生。清理方式：1.筛选法：利用饲料原料与杂志尺寸的差异；2.磁选法：利用导磁性不同；3.吸风除尘法：利用悬浮速度不同。 如何根据物料的物理性质选择粉碎方式？举例说明 1.对坚而不韧的物料，应采用击碎和压碎法，例如：锤式粉碎机和爪式粉碎机以及饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料；2.对韧性物料采用磨碎法，例如：加工干燥不含油的饲料；3.对脆性物料采用撞击破碎法，例如：粉碎谷物饲料和颗粒破碎，粉末较少。但是不适合加工含油和湿度大于18%的饲料，以免堵塞齿沟。 请说明锤片式粉碎机粉碎室的形状对粉碎效率的影响 粉碎室有圆形和水滴形之分，当粉碎室为圆形的时候，由于向心力，易形成环流层，不利于出料；而设计成水滴形的 时候，物料打到粉碎室上部时???不受向心力的作用而沿切线防线飞出，撞击到对面的筛板后落下，在下落过程中，自动分级被打扰，使大颗粒及时被撞击，并用小颗粒及时排出，利于物料吸出筛板。 请解释混合曲线所表示的混合三阶段 1.快速混合阶段：物料的均匀情况迅速改善，此阶段对流混合起主要作用；2.慢速混合阶段：使物料混合更均匀，此阶段扩散、剪切混合起主导作用。离析作用相对增强，使混合均匀程度提高的速度减慢；3.混合离析动态平衡阶段：此阶段混合的均匀性不再改变。 简述饲料制粒的原理 经调制的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大，淀粉部分糊化具有一定的粘结力，蛋白质部分变性和糖分受热具有可塑性，在外界压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒。 试比较环模制粒机和平模制粒机的优缺点 1.环模制粒机 优点：压模内表面与压辊表面上各处线速度相等，压模，压辊受力均匀，产品均一。切刀调整方便，轴承的防护条件好。缺点：压粒时产生的热量较多，出机颗粒温度达到75-85℃，容易破坏原料的营养成分。 2.平模制粒机 优点：①结构简单，制造方便，成本低；②压制室易清理。机内残留量少。平模可两面使用，延长使用寿命；③出机产品温度较低，对饲料中热敏性组分破坏较少。 缺点：①物料在压模上均匀分布较难，压模磨损不均；②压模内外圈存在速度差，加剧模、辊的不均匀性，也影响产品质量的均匀性。 试说明卧式双轴桨叶式混合机的工作原理及其优点 工作原理：两根主轴以一定速度作等速反向转动，桨叶带动物料一方面沿容器内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交重叠处，物料获得一个向上的抛力，在上抛过程中物料有扩散混合作用。这使物料在容器内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，达到快速，混合均匀的效果。 优点：1.由于在混合过程中同时具有强烈的对流混合，剪切混合和扩散混合作用，混合效果明显优于卧式螺带混合机；2.混合速度快，混合时间仅为卧式螺带混合机的1/3,；3.由于混合时间短，单位产量的混合电耗较低；4.采用双转子结构，增加了机壳、传动系统及卸料系统的复杂性，机体大，造价高。 与粉状料相比颗粒饲料有哪些优点 1.表面积更大，与消化液接触的面积更大，利于动物的消化和吸收，减少了料肉比；2.改善和提高了物料的加工性能；3.物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。 简述挤压膨化加工的主要特点 1.挤压膨化是一个高温短时的加工过程，既可对饲料进行有效灭菌，消毒，钝化豆类的抗营养因子；2.淀粉的糊化度达90%以上，大大提高淀粉的消化率及饲料的适口性；3.使蛋白质变性，提高蛋白质的消化率；4.更换不同形状的模孔，可制造出适合各种动物所需的制品形状；5.一些油料植物的饼粕经挤压热加工可脱除某些病毒；6.破坏某些维生素和氨基酸，可在膨化成型后，进行表面喷涂补充损失。 试述影响混合工艺效果的主要因素 混合机机型，混合机转速，装满系数（100%最好，≤45%效果降低），进料程序，物料物理性质，稀释比 试述原料特性对制粒的影响 1.原料的物理性质：粒度、杂质等。原料的粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细、表面积大、吸收蒸汽中的水分快。有利于水分调节，也易压粒成形，压粒效率高对工作部件的磨损也小；粒度大，会增加压模和压辊的磨损，制粒质量差，相应的能耗加大，产量也低。2.原料的化学性质：①蛋白质：豆粉等植物性油粕类、动物胶及其他低脂蛋白质原料，加热后可曾增粘，有助于制粒；②粗纤维：纤维本身无粘着性，但含纤维多的原料比较轻，通过铸模的时间较长，颗粒料较硬，对机械磨损较大，生产效率较差；③粗灰分：包括矿物质、沙市等，摩擦大，不利成型，损耗铸模，降低生产效率；④油脂：原料或饲料脂肪包括天然存在及人工添加的，任何来源地脂肪均能增加制粒的生产效率，但脂肪含量太高时，会影响成粒品质；⑤糖蜜：糖蜜具有润滑效果，减少粉尘，保护铸模，提高生产