冶金新技术知识 打印版.docVIP

1.钢铁冶金前沿技术 1）传统炼铁流程 2）交流电弧炉炼钢生产率的提高 3）炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段 4）连铸技术的发展和扩大应用引发钢铁工业又一次重大革新 高效连铸及近终形连铸对现代炼钢和高速连轧起衔接作用，使产品专业化、系列化、优化及高附加值。 5）等离子冶金具有潜在优势 6）真空冶金是生产超级合金的重要手段 7）电渣冶金在21世纪仍具有以下五个方面的优势a.在优质大型及中型锻件生产中，处于垄断地位；b.在优质钢工具钢、模具钢、不锈耐热钢、超高强钢、管坯及冷轧轧辊生产中占绝对优势；c.在超级合金生产中与真空冶金处于竞争状态；d.在有色金属生产方面，发展前景广阔；e.电渣重熔空心锭和电渣熔铸异形件具有独到之处，发展前景良好。 8）近终成形是金属毛坯制备的新方向 9）人工智能及计算机集成系统在冶金的应用日益广泛 2.“十二五”冶金十大关键技术 新一代钢铁流程技术 低品位难选矿综合利用技术 大中型高炉的高效、节能、长寿综合技术 高效、低成本的转炉洁净钢生产系统技术 以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术 高炉炼铁二氧化碳减排和利用关键技术 非高炉炼铁技术 无头轧制和半无头轧制技术 薄带铸轧技术 钢渣、铁渣显热回收和综合利用术 3.直接还原—将铁矿石在固态还原成海绵铁的方法。所得产品称为直接还原铁DRI. 4.熔融还原—用铁矿石和普通烟煤作原料，经流化床直接生产铁水，使渣铁分离的方法。 4.COREX工艺流程 煤，氧气(还原气化炉（焦碳流化床）(焦碳和优质还原气，铁矿石(竖炉还原(海绵铁粒，煤气(还原气化炉（加热熔化）(铁水、炉渣 5.建立短流程现代钢铁企业： COREX(铁水预处理脱磷、硫(转炉复吹(二次精炼RH(薄板坯连铸连轧CSP(冷轧 6.COREX的优点如下：1）可用普通煤炭代替焦碳；2）可使用块矿、球团矿及烧结矿； 3）投资省，比传统工艺建高炉、焦炉省30%； 4）生产成本低，操作及维修人员比传统工艺低1/3；5）产生大量可供发电用的燃气； 6）生铁质量优良。 6.CONROLL工艺工艺特点： 采用平行板形结晶器 采用旋转除鳞机，避免温降过大 采用超低头弧形连铸机 配有液压轻压下（LSR）系统 可生产包晶钢热轧带卷 7.溅渣护炉技术的特点:1.操作简便；2.成本低 ；3.时间短；4.溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状；5.工人劳动强度低，无环境污染；6.炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；7.对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利；8.由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件。 8.溅渣补炉的基本原理:在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的 9.溅渣护炉操作步骤：1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况； 3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束。 10.溅渣护炉的效果取决于：1.熔池内留渣量和渣层厚度；2.熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度；3.溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等 11.基本工艺参数1)熔池内的合适渣量 2)炉渣性质:渣成分-终渣碱度(GaO/SiO2)为3左右、MgO含量8％左右就可以保证MgO达到饱和。严格控制渣中FeO含量。炉渣粘度-渣稠不易溅起且附着力差；渣稀，溅渣覆盖较易，但覆盖层较薄。调渣剂-改变渣成分，提高熔化温度，提高护炉效果。 3)氮气压力和流量4)顶吹喷枪工艺参数 5)复吹转炉底气对溅渣的影响-复吹转炉溅渣量比顶吹转炉多，而且溅渣量更集中于耳轴部位。6)溅渣时间-一般吹氮时间为3—5min。 12.溅渣护炉和冶炼工艺的相互影响 1)溅渣护炉对冶炼工艺的影响:对冶炼操作的影响:对钢中氮含量和质量的影响 2)冶炼对溅渣的影响:冶炼终点温度对溅渣覆盖层的影响 炉渣氧化性的影响-:炉渣粘度:炉渣成分 13.溅渣护炉带来的问题 1)炉底上涨2)喷枪粘结-3)设备维修问题 4)经济炉龄问题 13.直流电弧的特性 1）热分布：导电截面电流分布均匀 2）导电截面电流分布均匀 3) 可采用长弧作业,电流和电压均高于交流。可以看出，由于直流稳弧性好，可使用更高的电弧电压。 14.直流电弧炉的优点 1）对电网的冲击-闪烁小2）石墨电极消耗减少3）耐火材