拨叉工艺规程设计文献.docxVIP

机械制造技术基础课程设计说明书 PAGE  PAGE 18 1 工艺规程设计 1.1 有关零件的结构分析和功用 1.1.1 零件的功用 题目所给定的零件是拨叉。它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。 1.1.2 零件的结构分析 零件的加工表面，现分述如下： 钻预制孔Φ18、Φ14 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm 去毛刺，清洁 检验 1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料 设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。 1.3 毛坯的种类 常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯 1.3.1 确定毛坯的种类 确定零件材料为HT200，毛坯为铸件 1.4 定位基准的选择原则 1.4.1 粗基准的选择原则 当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除自由度达到完全定位。 1.4.2 精基准的选择原则 精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 1.5 工艺规程的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。 1.5.1 制定工艺规程的原则 （1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗； （2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件； （3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术； （4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰； （5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定； （6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 1.5.2 拟定工艺路线 工序1：铸造 工序2：人工时效 工序3：钻预制孔 工步（1）：钻Φ18预制孔 工步（2）：钻Φ14预制孔 工序4：铣上表面 工步（1）：粗铣上表面 工步（2）：精铣上表面，使粗糙度达到Ra3.2μm 工序5：粗精铣低槽 工步（1）：粗铣低槽，留精铣余量 工步（2）：精铣低槽，使粗糙度达到Ra6.3μm 工序6：钻孔、攻螺纹 工步（1）：钻2-M8通孔，并攻丝 工步（2）：钻1-Φ5通孔 工序7：拉花内键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm 工序8：去毛刺、清洁 工序9：检验 1.6 机械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.6.1 确定加工余量和工序尺寸 拨叉C的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。 1表面加工. 粗，精铣加工留余量4mm 2孔加工余量4mm 确定毛坯尺寸要求 拨叉C的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。 1.7确定切削余量 1.71 确定和计算切削用量 1.加工条件 工件材料：HT200，人工时效，铸件。 2.计算切削用量 工序1：钻预制孔 机床：轻型圆柱立式钻床 刀具：查《实用机械加工工艺手册》表10-175，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到18mm，所以d=18mm. 进给量：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取 切削速度：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取 机床主轴转速，有： ， 按照《机械加工工艺手册》表3.1-36，取 所以实际切削速度： 工时：被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 同理得14预制孔的工时为0.18min. 工序2：粗、精铣上端面 机床：立式升降台铣床 刀具：根据《实用机械加工工艺手册》表10-231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：，齿数为12齿。 （1）、粗铣上端面 铣削深度： 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，，取。 铣削速度：查《实用机械加工工艺师手册》表11-94，得，取 机床主轴转速： 查《机械加工工艺手册》表3.1-74取 实际切削速