工艺课程设计-转速器盘机械加工工艺规程及夹具设计-毕业设计文献.docVIP

目 录 序言 第1章 零件分析 3 1 零件的生产纲领及生产类型 3 2 零件的作用 3 3 零件的工艺性分析和零件图的审查 3 4 零件主要技术条件分析及技术关键问题 3 第2章 毛坯的确定 4 1 毛坯成形方法的确定 4 2 铸件结构工艺性分析 4 3 铸造工艺方案的确定 4 4 铸造工艺参数的确定 5 5 型芯设计 5 第3章 机械加工工艺规程的设计 5 1 定位基准的选择 5 2 各加工法案的确定 6 3 加工工艺路线的确定 6 4 机械加工余量及工序尺寸的确定 8 5 切削用量及基本工时的确定 11 第4章 钻床专用夹具的设计 17 1 工件的加工工艺分析 17 2 夹具结构的确定 18 3 绘制夹具总图 20 尾声 20 附表一 机械加工工艺过程卡片 21 附表二 机械加工工艺工序卡片 22 参考文献 23 序 言 机械制造工艺学课程设计是大三下学期，在学完了《机械制造技术基础》、《机械制图》、《机械精度设计与检测基础》、《材料成型技术基础》、《工程材料》等大部分专业课程后，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。通过这次工艺课程设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合金工实习和加工实践中学到的实践知识，独立分析、思考和解决各种工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料的方法及编写技术文件等基本技能的一次时间机会。通过这次理论与实践相结合的工艺课程设计，为今后的毕业设计及外来从事的设计制造工作打下了良好的理论实践基础。 本次设计的内容是制订转速器盘加工工艺规程及夹具设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。但由于能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。 第一章 零件的分析 1、 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在生产计划期内应当生产的产品的数量(一般是指年生产量)。【1】在本次工艺课程设计中，转速器盘作为采油机里的一个调速的配件，其年产量理应很大，查资料得知一般其生产纲领为5000件/年。【2】 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于成批量生产。【3】 2、 零件的作用 本次课程设计给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件在使用过程的结构内容如下：零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。当转动手柄，偏心轴随之转动，油门拉杆即可打开油门或关小油门，进而起到调节速度的目的；零件上的两个直径为Φ6mm孔装有两个定位销，起限位作用。而手柄可在120°内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。【4】 3、 零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术符合要求。但是零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。首先，两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为14mm；两个螺栓孔的中心线距离为28mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3；其次，对于Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。 4、 零件主要技术条件分析及技术关键问题 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具定位，其加工精度可定