保鲜盒上盖塑料模具设计.doc

毕业设计（论文） 保鲜盒上盖塑料模具设计 目 录 摘要 1 引言 1 1 拟定模具结构形式 2 1.1塑料制件的设计要求及工艺性分析 2 1.2分型面位置的确定 3 1.3确定型腔数量 4 1.4模具结构形式的确定 4 1.5注塑机型号确定 4 2 浇注系统的设计 6 2.1主流道设计 6 2.2浇口设计 8 2.3主流道冷料穴 8 3 成型零件的设计 9 3.1成型零件的结构设计 9 3.2成型零件工作尺寸的计算 11 3.3成型零件强度计算 11 4 模架的确定 12 5 排气槽的设计 17 6 脱模推出机构的设计 17 7 温度调节系统的设计 18 8 模具装配图 19 结论 20 谢辞 21 参考文献 21 保鲜盒上盖塑料模具设计 摘要：本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能后，采用了浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。盒盖注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM等。保鲜盒在我们的生活中发挥着越来越多的作用，功能也不仅仅局限于保鲜冰箱存放食品，如果不把生、熟食品隔离开，会造成交叉污染。? 冰箱里生鱼、生肉、冷饮、水果、剩菜、剩饭等在没有严密包装的情况下，同时存放在冰箱内，一旦一种变质，会很快污染其他食品，诱发连锁变质、变味。 保鲜盒这个时候就能发挥它的作用了，把不同种类的食物分别装到保鲜盒里再存到冰箱里就能避免交叉污染， 1.5注塑机型号确定 注射量的计算 1）通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m为100g，塑件体积V===109.4cm，流道凝料的质量m还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模一腔，所以注射量为 m=1.6nm=1.6×1×100=160g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A是每个是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35n A来进行估算，所以 A=n A+ A= n A+0.35 n A=72114.975mm 式中 A=（280-90）×197+（197-90）×3.14×45=1643.67 mm F=Ap=72114.975×25 =1802.875KN 式中型腔压力p取25MPa（因为该塑件属于容易成型塑件，材料又为PE，壁厚均匀的容器类塑料件）。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-500/200卧式注射机（上海第一注射厂），见表1-1 表1-1 注射机主要技术参数 理论注射容量/cm 500 锁模力/kN 20000 螺杆直径/mm 55 拉杆内间距/mm 570570 注射压力/MPa 150 移模行距/mm 500 注射数率/(g/s) 173 最大模厚/mm 500 塑化能力/(g/s) 110 最小模厚/mm 280 螺杆转速/(r/min) 0~180 定位孔直径/mm 160 喷嘴球半径/mm 20 喷嘴孔直径/mm 5 锁模方式 双曲肘 4）注射机有关参数的校核 （1）由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 。 n==25.81 型腔数校核合格。 式中 k 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; M 注射机的额定塑化量（110g/s）; T 成型周期，取30s。 （2）注射压力的校核 P≥P=1.3×100=130Mpa，而P=150MPa，注射压力校核合格。 式中——取1.3 P——取100MPa（属薄壁窄浇口类） （3）锁模力校核 F≥KAP=1.1×1802.875=1983.163kN，(K——锁模力安全系数，一般取K=1.1~1.2)，而F=2000kN，锁模力校核合格。 其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。 2 浇注系统的设计 2.1主流道设计 1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=5+0.5=5.5mm 主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm 2）主流道衬套形式 由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复