冷水壶盖注射模设计课程设计说明方案.doc

目 录 一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4 二、塑件成型工艺分析与设计 塑件原材料特性……………………………………………………………5 塑件原材料成型性能………………………………………………………5 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………5 塑件成型方法确定…………………………………………………………6 三、塑件成型模具设计 型腔的数量和布置…………………………………………………………6 选择注塑机型号及其参数…………………………………………………6 确定分型面…………………………………………………………………7 浇注系统选择和设计………………………………………………………9 成型部件的设计计算………………………………………………………10 侧向抽芯机构………………………………………………………………10 排气系统设计………………………………………………………..…..…11 模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………11 温度调节系统设计…………………………………………..……………12 推出机构（脱模）……………………………………………..…………12 导向机构…………………………………………………………………..13 模具设计心得体会………………………………………………………..13 参考文献…………………………………………………………………..13 模具总装图和零件图…………………………………………………..…13  塑件成型工艺卡 塑 件 名 称 高密度聚乙烯 塑件草图 材 料 牌 号 PE-HD 单 件 重 量 25.9g 成型设备型号 XS-ZY-1000 每 模 件 数 4 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 70~80 时间 /h 1~2 成型过程 料筒温度 后段 /℃ 140~160 中段 /℃ 180~200 前段 /℃ 180~190 喷嘴 /℃ 150~180 模具温度 /℃ 30~60 时间 注射 /s 0~5 保压 /s 15~60 冷却 /s 15~60 压力 注射 /MPa 70~105 保压 /MPa 后 处 理 温度 /℃ _____ 时间 /min _____ 编 制 日 期 审 核 日 期 李立 2007.12.4 刘全心 2007.12.15 设计计算和说明 一、塑件成型工艺分析与设计 PE-HD(高密度聚乙烯)的特性 化学和物理特性 PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。密度为0.91- 0.925g/cm3，该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 典型应用范围 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 PE-HD注塑模工艺条件 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220-260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间。模具温度：50-95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：70-105MPa射速度：使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。特别适用于使用热流道模具。 塑件原材料成型性能 结晶料、吸湿性小 流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感 可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂 加热时间长则发生分解、烧伤 冷却速度慢，因此必须充分