前横架课程设计说明方案.doc

课程设计说明书 设计题目：设计前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：谢军 班级学号：0401110228 指导教师：周建华 江南大学 2014-7-1 目录 1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1前横架的技术要求 1 1.2前横架的工艺分析 1 1.3确定前横架的生产类型 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 1 2.1选择毛坯 1 2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.2.1毛坯尺寸和公差。 2 2.2.2确定机械加工余量 2 2.2.3确定毛坯尺寸 2 2.2.4设计毛坯图 2 3选择加工方法，制定工艺路线 3 3.1定位基准的的选择 3 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制订工艺路线 3 4工序设计 4 4.1选择加工设备与工艺设备 4 4.2确定工序尺寸 5 5确定切削用量及基本时间 6 5.1工序I切削用量及基本时间的确定 6 5.2工序II的切削用量及基本时间的确定 7 5.3工序III切削用量及基本时间的确定 9 5.4工序IV（攻四个孔的螺纹）的切削用量及基本时间的确定 11 6 夹具设计 12 6.1确定工件的定位方案 12 6.2计算定位误差 12 6.3 导向元件设计 12 6.4夹紧装置的选择 13 6.4.1夹紧装置的组成 13 6.4.2夹紧基本要求 13 6.5 夹具体的设计 13 6.5.1夹具体设计的基本要求 13 6.5.2夹具体材料及制造方法 14 7总结 14 1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 1.1前横架的技术要求 前横架零件技术要求表 加工表面 尺寸mm 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 前横架前面 25 前横架底面 不允许有凸块等缺陷 底板螺纹孔 M12 φ0.5 B 凸起螺纹孔 M12 φ0.1 C 垫片圆槽 φ25 锪平 1.2前横架的工艺分析 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。 1.3确定前横架的生产类型 Q=5000件/年 由1—4表知，该前横架的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。 2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。 2.2.1毛坯尺寸和公差。 参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 2.2.2确定机械加工余量 查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。 2.2.3确定毛坯尺寸 分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 2.2.4设计毛坯图 由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。 3选择加工方法，制定工艺路线 3.1定位基准的的选择 本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 3.2零件表面加工方法的选择 本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。 下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。 3.3制订工艺路线 根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长： 宽： 高： 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面 工件用专用夹具装夹；立式铣床 060 钻 平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф10.8 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 攻丝