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烧结厂链板工考试试题及答案 一、填空： 1、链板出灰机运输机是由电动机、减速机、头部链轮、链轨、链板、机架、尾部链轮等部分组成。 2、链板出灰运输机由头部链轮带动链板连续工作。 3、链板出灰机在烧结石灰熔剂运输中起着运输、中温石灰、低温石灰作用。 4、链板出灰运输机温度低于600度以下高温物料的运输设备，链板运输机由链板斗体装运物料来完成运输任务时，叫链板出灰机。 5、白灰作业区的链板出灰机的宽度为650mm，长度为20071.2mm，链板节距为320mm，输送速度为0.215m/s，理论生产率75t/h。 6、链板出灰机的减速机型号为ZQ650-50ⅡZ，开式齿轮减速器速比为30.95。 7、设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。 8、设备的操作和维护人员必须严格遵守的三大规程是：设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。 9、“全效率”就是要使所管设备保持较高的完好率、利用率和效率，实现高产、优质、低耗和安全。 10、链板出灰机减速机每班作业完后，应将减速机表面的油尘擦干净，联轴器的螺丝松动要拧紧；开式齿轮要经常加油润滑，开式齿轮处的油泥要清除干净。 二、问答： 1、链板出灰机设备维护保养内容是什么？ 答：① 电动机每班作业完后，要进行维护清扫，保证电动机表面无油污、无积灰，电动机螺丝如松动则要拧紧。 ② 减速机每班作业完后，应将减速机表面的油尘擦干净，联轴器螺丝松动应拧紧。 ③ 开式齿轮要经常加油润滑，开式齿轮处的油泥要清除干净。 ④ 按照技术要求，定期设备润滑。 ⑤ 链板作业完成后，要认真维护。 2、链板出灰机设备中部骨架检修验收要求是什么？ 答：① 架子中心线对原始中心线不重合度允差±3mm； ② 主标不垂直度允差±1mm； ③ 机架衔接正确，接头高低左右允差±1mm； ④ 槽钢或角铁的不垂直允差3mm/m，全长6mm； ⑤ 两槽钢纵梁及轨道相对高度允差1mm，两距允差1.5mm； ⑥ 固定轨道的钩钉必须卡紧不得有松动现象。 3、链板检修验收及标准什么？ 答：① 检修后链轮轴中心必须注满高温油脂，注油孔必须用丝堵上； ② 链板卡板切实卡紧，螺丝必须加上弹簧垫拧紧； ③ 连接板必须平整，链距必须保证达到技术要求； ④ 链轮必须运转灵活。 4、链板机头尾轮、减速机检修后验收要求的技术标准？ 答：① 减速机运转平稳，无异常声音； ② 滑动轴承要求接触角度为90度—100度，顶间隙为0.3——0.455mm，侧间隙为0.5—0.18mm，轴向窜动量为0.5—1mm； ③ 尾部调整丝杆、螺母必须清洗灵活，并将黄干油防锈，丝杆保护罩装好，以不影响丝杆旋转为要求； ④ 关尾轮、星轮横向中心线对链板机纵向中心线的不重合度允差为2mm；⑤ 轴向中心线对链板机纵向中心线的不垂直允许误差为1mm/m，水平允许误差为0.15mm/m。 5、链板运输机设备常有的故障有哪些？ 答：① 链板翘起； ② 链板运行赶道； ③ 链板掉道； ④ 压料及链节拉断； ⑤ 链板堆链。 6、如何预防链板掉道？ 答：链板运输机在运行作业中，应注意拉链两侧磨损使用情况，如果一侧磨损严重，必须将侧磨损严重的拉板换掉，来不及更换，可将尾部张紧装置作一些调整，防止链板掉道发生。 7、如何预防链板压料的故障？ 答：在链板运输机运转中要认真检查头部星轮与链带接触传动情况，如果星轮磨损较严重，带动链带时有打滑趋势，应及时将漏斗下料量调小，并报告高度中心记录处理，防止链板机压料故障发生。 8、设备的操作和维修人员必须严格遵守的设备三大规程是什么？ 答：设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。 9、什么叫设备点检制？ 答：所谓设备点检制，就是以点为核心的设备维修的管理体制。 10、什么叫岗位设备检查？如何进行？ 答：岗位生产操作人员结合日常维护保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、超温、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作，岗检是点检工作的基础。 三、判断： 1、生产操作工人承担的设备点检，叫岗检。（√） 2、设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。（√） 3、设备的润滑五定是：定点、定质、定时、定量、定人。（√） 4、减速机的传动比（或速比）等于低速轴转一圈时高速轴需要的圈数。（√） 5、在链板运输机运转作业过程中，由于链板脱落、杂物障碍会造成链板运输机链板掉板掉道故障。（√） 6、你所操作链板机的速度为v=0.215m/s，理论生产率为75t/h。（√） 7、你所操作的链板机输送物料为生石灰、物料粒度为生石灰d=0—1mm，比重为Y=1.1t/m3。（√） 8、链板运输出灰机是电动机、减速机、头部链轮、链轨、链板、尾部链轮等组成。（×） 9、设备管理的基本任务是正确