风矿一区主绞车选型.docxVIP

风水沟煤矿一二水平轨道下山辅助运输绞车改造选型设计首先对一、二水平两台绞车提升时间与使用一台绞车后提升所用的时间进行比较：一.一水平绞车一次提升时间估算 1.绞车提升速度 一水平绞车实际提升速度不超过4m/s，取Vm=4m/s。 2.提升距离 一水平轨道下山长度为Lsh=826m 3.一次提升循环时间估算 根据公式： 二.二水平液压绞车一次提升循环时间估算 1.绞车提升速度 液压绞车提升速度不超过3m/s，取Vm=3m/s。 2.提升距离 二水平轨道下山长度为Lsh=721m。 3.一次提升时间估算 根据公式：车辆在322车场用蓄电池电机车牵引运输往返平均约20min，则一、二水平车辆到达三水平车场一次提升循环时间估算为：三.假如将一、二水平轨道下山贯通，使用一台绞车运输，一次提升时间估算 1.提升速度 取Vm=4m/s 2.提升距离 贯通后轨道下山长度为Lsh=1547m 3.一次提升循环时间估算 根据公式：上述两种运输方式相比较：此提升机的选型设计：计算条件矿井年产量165万吨，本绞车主要用于辅助矸石提升，按照矿井年产量25%计算，应为41.25万吨，同时考虑运送坑木、金属支柱，液压支架等运送。工作制度：根据《煤矿工业矿井设计规范》规定，矿井年工作天数为330天，副井提升按每天3班作业，每班工作小时为5.5小时，净提升时间为16小时。此次选型一二水平辅助运输改造，井巷坡度为：一水平轨道下山12.50，长度826米；二水平轨道下山16.50，长度721米；井巷全长为1547米。矿车、平板车的自重分别为，715kg、2500kg，矿车装载量为1.1m3。提升容器确定小时提升量根据公式：提升速度3、提升距离4、一次提升时间估算根据公式：一次提升量计算根据公式 6、串车数的确定因为 nn′ 则应按n′确定拉车数量，最后按所选提升机最大静拉力Fjmax和最大静拉力差Fjc验算拉车数量。考虑到上片口道岔尖到天轮的实际距离，提升空矿车的串车数量限制在15辆。钢丝绳的选择与计算《煤矿安全规程》规定，单绳缠绕式提升装置用的钢丝绳的安全系数：提升物料时不得小于7.5。由于本台绞车承担着三水平工作面液压支架运输，所以选择钢丝绳时应按照最大载荷选择，所以绞车一次提升采掘设备最大件重量应为21吨。根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，缠绕式提升装置宜采用同向捻钢丝绳，斜井提升宜选用交互捻钢丝绳。钢丝绳的端部荷重斜井 钢丝绳的单位质量斜井根据参考重力，预选钢丝绳直径为Ф30，由于本绞车用于斜井采区上下山提升运输，原则上应选用外层钢丝较粗的钢丝绳，为保证钢丝绳安全系数，故选用6×7股（1+6）绳纤维芯。根据参考重力35.28N/m、公称抗拉强度1700Mpa，查表得：此钢丝绳破断力总和为573500N.3、天轮的选择根据预选的钢丝绳直径，选择天轮型号《煤矿安全规程》规定，通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高度差：提升天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍，本提升机准备采用游动天轮。根据相关规定，采用游动天轮符合提升机到天轮弦长L≥16m，钢丝绳在天轮上上围包角a≤300时，可不必效验天轮游动距离以及作用在轴上的合力。根据所选钢丝绳直径Ф30，查找游动天轮相关技术参数，TD1400/740(1) 型天轮符合使用要求。该天轮绳槽半径17mm，适应钢丝绳直径范围为＞25-31mm，适应全部钢丝破断力总和为596.5KN，本绞车所选钢丝绳破断力总和为574KN，符合使用条件，该天轮最大外圆直径为1580mm。 4、斜井井架高度的确定（1）在确定井架高度之前，首先计算车场尖轨至天轮中心水平距离。上部车场为甩车场时（2）井架高度计算（天轮至底板高度）斜井甩车场5、采用游动天轮钢丝绳弦长计算单钩提升：6、钢丝绳的安全系数计算斜井提升根据公式：根据计算结果，结合钢丝绳捻向选用原则，钢丝绳捻向英语钢丝绳在卷筒上缠绕的螺旋方向一致，目前国内提升机均为右绳槽，因此应选用右捻向钢丝绳，同时，斜井串车提升中经常摘挂钩，钢丝绳一端经常成为自由端，为防止打结，应采用交互捻钢丝绳。所以本绞车选用30NAT6×7+NF-ZS型钢丝绳。四、提升机的选择与计算卷筒直径的计算选择提升机的主要参数有：卷筒直径D；卷筒宽度B；提升机最大静张力Fjmax及最大张力差Fjc其中卷筒直径作为选择提升及规格型号的依据，其他三个参数为校核依据。选择提升机卷筒直径的主要原则是：使钢丝绳在卷筒上缠绕时所产生的弯曲应力不要过大，以保证提升钢丝绳具有一定的承载能力和使用寿命。《煤矿安全规程》规定，井下提升绞车和凿井提升绞车的卷筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围包角大于90度的天轮与钢丝绳直径之比不得小于60；围包角小于90度的天轮不得小于40。凿井时运输物料的绞车卷筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，最小直径与钢