供应商管理作业-完成.docVIP

制 訂 者 版本 制訂日期 修 訂 說 明 枋智誠 1.0 100/07/20 新發行 核 准 審 查 制 訂 1 . 1 概述 選擇品質佳、配合度高、交期短、價格合理之供應商,能確保採購符合需求之原 ( 物 ) 料 1 . 2 範圍 原 ( 物 ) 料之採購活動及委外加工均適用 1 . 3 管制項目與要點 1 . 3 . 1 採購作業流程 1 . 3 . 1 . 1 詢價作業 由廠務單位於首次採購原 ( 物 ) 料或委外加工時,要求供應商或加工廠以「報價單」報價,由經理決定單價及廠商,若因季節變動或需變動價格時,應要求供應商或加工廠另行以「報價單」再報價 1 . 3 . 1 . 2 採購作業 A 原物料 採購部門依庫存狀況及市場需求情形填寫「訂購單」應填品名、規格、數量、送貨日期等,經廠務主管核准後方可進行採購事宜,「訂購單」應傳真通知供應商,並確認供應商是否能如期交貨 1 . 3 . 2 跟催作業 1 . 3 . 2 . 1 「訂購單」發出後三日內應向供應商確認,並於交貨日期前,採購人員需依廠商交貨情形,以電話提醒廠商交期,以避免造成斷料現象 1 . 3 . 2 . 2 供應商若無法依原「訂購單」要求之日期交貨,係因本公司同意分批交或者,或係本公司緊急插單時,則同意延遲交貨 1 . 3 . 4 新廠商之選擇 1 . 3 . 4 . 1 本辦法實施前之廠商已與本公司往來之廠商,可直接認定為合格廠商,而本辦法實施前半年以上未與本公司交易者,則視為新廠商,應於交易前重新評估選擇 1 . 3 . 4 . 2 本辦法實施後之廠商交易前對未曾列入合格之廠商加以事前評估,其評估方式可由下列幾種選擇 A 樣品測試 要求廠商提供其所加工之產品,供品管人員檢驗或測試,經品管人員確認合格後經由廠務主管核准,始可認定為合格廠商 B 實作確認 加工件、零件之廠商應於實作一批或一次之結果後,作為判定是否納入合格廠商之依據 C 其他使用者之經驗 無法以前兩項方式選擇者,則可依同業或其他公司實際使用結果作為選擇依據,以此方式選擇時,應將相關內容記載於基本資料內,若有測試報告或相關證明文件應附於其後,經評估為合格廠商者,應由採購人員建立「供應商基本資料表」，並列入「合格供應商一覽表」 4 . 3 . 5 已交貨廠商之評鑑 4 . 3 . 5 . 1 在合理之成本下,以品質、交期、配合度三項為評鑑管理依據,於每次交貨時登錄於「廠商評鑑報表」,但是個人分包商及屬於免驗，項目之供應商也不需進行評鑑 4 . 3 . 5 . 2 評分標準 合格率 = ( 合格總批數 / 交貨總批數 ) x 100% 延遲率 = ( 延遲交貨總批數 / 應交貨總批數 ) x 100% 配合度 = 由採購依廠商服務態度判定 4 . 3 . 5 . 3 評鑑管理時機 : 每年統計一次 4 . 3 . 5 . 4 評分等級劃分 品質得分等級以合格率為準 : 品質得分 合格率 A級 90分以上 B級 70 – 80分 C級 未滿 70分 交期得分等級以延遲率為準 : 交期得分 準確率 A級 90%以上 B級 70%以上 C級 70%以下 配合度得分有一個以上為C者視為不合格,合格廠商分數等級越高者,列為優先承製廠商,不合格者由採購通知該廠商,並赴廠商工廠輔導訪問,並作成「供應商訪問記錄表」 4 . 4 附件及表單 4 . 4 . 1 訂購單 ( R-017 ) 4 . 4 . 2 供應商基本資料表 ( R-018 ) 4 . 4 . 3 廠商評價報表 ( R-023 ) 4 . 4 . 4 供應商