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煤炭输出码头煤场粉尘治理—水雾抑尘 煤炭输出码头是以煤炭卸车、堆存、装船为主要作业环节的专业 码头，它通常都有固定的装卸工艺流程，并配有大型化、连续化、自 动化、专业化的装卸设备。由于煤炭在港口运输过程中要经过卸车堆 存和装船等多个环节，因此不可避免地要产生扬尘，给周围环境带来 一定的污染。极易产生大量煤粉尘的场地通常在煤场、堆场道路、翻 车机、卸车机、堆取料机、皮带机、坑道及抓斗等装卸作业点上。其 中煤炭在整个堆存期间, 由于表面干燥，经风吹起造成较大范围的污 染，由于煤炭堆场是完全开放的，因此它是造成环境污染的第一大污 染源。其起尘量一年最大可达数百吨，大量流失宝贵的细小煤粉，无 形中造成巨大的经济隐性损失。而飞扬的粉尘将直接影响场地内及其 附近的环境。同时，又因这些煤尘构成了二次扬尘的尘源，随风不断 扩大面积，势必严重影响周围的环境空气质量。 煤场扬尘主要来源于贮煤场煤堆表面扬尘和堆取煤料过程扬尘 两方面，主要产生于汽车卸煤、煤场堆放、堆取作业等若干环节。汽 车卸煤时，原煤在重力作用下下落时和风吹造成扬尘；在煤场堆放情 况下，煤堆表面在风吹作用下产生扬尘；堆取料机进行堆取作业时, 在堆取料机机械动力扰动作用下容易产生扬尘。与此同时，取料、落 料过程中含水煤层遭到破坏扰动，容易产生扬尘。 在煤场治理煤尘污染的诸多措施当中，较常用的是湿法喷洒水防 尘, 用覆盖剂控制扬尘，封闭储存等。一般广泛应用的是湿法喷洒水 防尘, 也就是采取洒水的抑尘措施，如喷枪喷淋水、洒水车沿路面洒 水。但是直接喷洒水防尘是一种简单且效率低下的方法，在治理煤场 扬尘和道路扬尘上，大量粉尘漂浮于空气中，而喷洒水仅仅是增加煤 堆表面和地面的含水率来防止扬尘，通过大量的水让地表湿透，达到 一时不起尘，但不能有效充分地结合空气中的粉尘，无法解决车辆行 驶过程或作业面作业的空中起（扬）尘问题，除尘效果较差。又因水 本身比重大，喷洒水的射程受到极大限制，喷射距离普遍在40 米左 右，喷射到更远的距离则需要大量的水消耗、难以整体覆盖喷洒，若 在大型煤炭堆场的工矿条件下，其除尘效率可想而知。通常情况下， 单个喷枪的每小时耗水量高达40 吨左右，喷水量不宜控制，如果固 定不停喷淋（洒），大量的水势必导致地面严重积水，造成污水横流 的二次污染，其煤污水需经过多次处理后才能排放或循环使用。且使 用喷淋水除尘还需合理布局喷水系统，考虑到产尘点扬尘的流动性、 不确定性和阵发性，该方法对应用场地作业时的大面积扬尘治理无法 起到明显的抑尘效果。若冬季使用，喷枪或洒水车对煤炭和路面大量 喷洒水，极容易造成路面结冰，影响车辆行驶安全；喷淋水还会使得 煤炭含水量较大，易形成作业面结冰，下渗的水与底层煤块凝结在一 起，必须凿冰后才能继续作业，不但大大增加劳动强度，且结冰的煤 块对设备的损害也极大。 通常情况下，堆煤场起尘量的大小取决于作业强度、煤尘粒径、 煤的表面含水率和环境风速，其中风速和煤堆表面含水率是决定煤尘 对空气质量影响大小的两个主要因素。经过研究与分析表明，与粉尘 颗粒大小相似的雾滴颗粒极容易相互接近，聚合，沉降，而大颗粒的 水滴则难以聚集粉尘颗粒。 若将水通过高压雾化成与粉尘颗粒大小相似的水雾，同样的水消 耗不仅扩大了覆盖面积，且水雾更容易扑捉扬起的粉尘，一举两得。 而高压水雾一般使用于巷道、皮带等小范围粉尘治理，想要大范围应 用必须还得解决水雾输送的问题。国内目前已有一种通过高压将水雾 化，通过高压强风将水雾直接输送到污染源起尘点上方进行覆盖的水 雾除尘方法。在整个过程中，水雾被螺旋式风力助推、输送过程中不 断地被风力进行切割破碎，雾滴颗粒越来越小，高压雾化和风力输送 的配合达到最佳，进而可以更好地吸附，聚合粉尘。 水雾除尘是一种环保高效除尘的技术，水雾除尘法通过高压喷雾 机将水雾化成浓密的细小水雾，利用高压强风输送到起尘面上，水雾 充分扑捉吸附粉尘颗粒，使原本漂浮于空气中不易沉降的细小粉尘湿 润凝结成颗粒团，粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降，从根源上 彻底治理扬尘问题，抑尘后可挽回宝贵物料损失约占总量的8‰-6 ﹪。 水雾随风漂移扩散到较远距离，能捕获绝大部分逸散性粉尘，控制粉 尘的逸散。因水雾粒径小，可以有效地抑制对呼吸道有较大危害的小 粒径粉尘扩散。对治理悬浮在空气中的粉尘起到立竿见影的效果。 通过风送式喷雾机产生水雾综合治理粉尘污染，喷雾的射程可以 达到60 米至200 米，耗费几吨水就可以覆盖至上万平方