环境空气与废气监测演示幻灯片课件.ppt

废气监测 现场准备工作C ◆ 委托单位工作准备： ①.电源，平台；②.安装测孔，打开丝堵； ③.提供相关资料，煤质，煤量，风机、除尘器型号，烟囱高度等； ④. 配合工况，确保稳定 。 ◆ 连接仪器： ①.主机一定要放置平稳；②.电路、气路、信号线路安装并检查；粗管与除硫干燥箱（筒）连接；③.皮托管背向气流的一端与差压计“+”接口相连；④.防静电、防雨淋。 采样平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m 高的护栏和不低于10cm 的脚部挡板，平台承重应≥200kg/m2，采样孔距平台面约为1.2m～1.3m。 皮托管检漏：用橡皮管将全压管和静压管出口分别与微压计正、负压端相连，由全压管测孔吹气后，迅速堵严该测孔，如微压计液柱面位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如果液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。 废气监测 污染源的工况要求 ■ 现场监测应有专人负责对污染源工况进行监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。 ■ 与相应设计指标比对监测期间主要产品产量、主要材料或燃料消耗量，核算生产设备实际负荷和负荷率。 ■ 相关标准中对监测时工况有规定的，按相关标准规定执行。 ■ 监督性监测，采样期间的工况应与平时正常运行工况相同。 ■ 竣工验收监测生产负荷应达到75%以上含75％）。对于无法达到75%以上负荷的：①.可以调整工况达到75%以上的部分，验收监测应在满足75%以上负荷或国家及地方标准中所要求的生产负荷的条件下进行；②.无法调整工况达到75%以上的部分，验收监测应在主体工程稳定、环保设施运行正常，并征得环保主管部门同意的情况下进行，同时注明实际工况。国家、地方相关标准对生产负荷另有规定的按规定执行。 废气监测 ■ 污染物排放与运行负荷密切相关，烟尘测试必须≥70%负荷率进行。当负荷率为60%，烟尘排放浓度仅为额定负荷的30%；当负荷率为80%，烟尘排放浓度上升到额定负荷的65%。 ■ 窑炉测试负荷应在最大热负荷下进行，当窑炉达不到或超过设计能力时，也必须在最大生产能力的热负荷下进行，即在燃料耗量较大的稳定加温阶段进行。 污染源的工况要求 废气监测 烟气状态参数测定 ★ 烟温：热电偶温度计或玻璃水银温度计；一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定，稳定后读数。 ★ 压力：大气压——气压表； 烟气压力———Ｓ型皮托管法。微压差传感器测定动压；压力传感器测量烟道静压及流量计前压力。动压=全压—Ｋ·静压，各测点静压相等。 测定时注意：①.皮托管开口方向对准气流方向，偏差 5°；②.测定3次取平均值；③.必须堵严测孔。 （演示） 废气监测 烟气状态参数测定 ★ 含湿量：一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。微处理器控制传感器测量、采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压，结合输入的大气压，同时根据湿球表面温度自动查出该温度下的饱和水蒸气压力--Pbv，根据公式计算出烟气含湿量。 测定时注意：①.连接胶管不宜超过50mm；②．稳定后读数；③.测定3次取平均值；④.烟气流速大于2.5m/s；⑤.抽气流量15～20L／min。（演示） 废气监测 烟气状态参数测定 ★ 含氧量：将采样管放入烟道中，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定，抽取含有O2 的烟气，使之通过O2电化学传感器，检测出O2的瞬时浓度，同时根据检测到的O2浓度，换算出空气过剩系数α。 测定时注意（若氧传感器坏）：①.采集2～3个样品；②.小采样管（前端加滤筒）插到烟道中心处，抽气1min后采样，冲洗球胆，采集500ml回实验室分析。③. 必须堵严测孔。 废气监测 烟尘测定（概述） ★ 预测流速法：经典方法，手工操作方法，标准考核方法 。特点：适用于连续稳定锅、窑炉烟尘测试。（演示） ★ 皮托管平行采样法：特点：需要先行测量烟气温度和压 力并计算采样流量，手动跟踪工作量较大，但方法适用 于各种工况。 （演示） ★ 静压平衡采样法：特点：操作简便，毋须大量计算就可 跟踪采样，适用于工况变化较大的锅、窑炉，但对烟尘 浓度较高、湿度较大的烟道，静压孔易堵，不宜使用。 ★ 动压平衡采样法：特点：操作简便，亦不需大量计算即 可跟踪采样，适用于工况变化较大的锅、窑炉，受滤筒 阻力影响，有一定误差，对较高烟尘浓度适应性较好。 废气