第三章机械加工基础文档.pptVIP

* * * * 二、表面粗糙度 表面粗糙度与加工方法有密切关系。 必须正确选择加工方法，才能保证要求的表面粗糙度。 加工方法的选择：查表法和经验法 应结合具体条件来选择。如切削用量、刀具角度、设备、工艺装备、操作者水平、零件结构和尺寸、零件材料性能等。 * * * * * * * * * 工件的热变形对加工精度的影响 工件均匀受热（对于一些形状简单、对称的零件，如轴、套筒等，加工时（如车削、磨削）切削热能较均匀地传入工件） 可根据工件温升ΔT来估算工件的热变形量。 直径上的热膨胀 ΔD=αDΔT 长度上的热伸长 ΔL=αLΔT 工件材料的热膨胀系数 * * 工件不均匀受热 铣、刨、磨平面时，除在沿进给方向有温度差之外，更严重的是工件单面受切削热作用，上下表面间的温度差导致工件中凸，以致中间被多切去，加工完毕冷却后，加工表面就产生中凹的形状误差。 一般上下表面间的温度差1℃，就会产生平面度误差0.01mm * * 6、工件内应力引起的变形 内应力（残余应力）：当外部载荷去除以后，仍然残存在工件内部的应力。 残余应力是因为对工件进行热加工或冷加工，使金属内部宏观的或微观的组织发生不均匀的体积变化而产生的。 内应力的重新分布引起工件的变形。 可采取时效处理的方法去除。 * * 机床床身因内应力而变形 * * 第四节 表面质量 加工表面质量的基本概念 表面质量对零件使用性能的影响 影响表面粗糙度的工艺因素 * * 一、加工表面质量的基本概念 表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。 表面质量的主要内容有两部分 １、表面层的几何形状 ２、表面层的物理力学性能 　 * * １、表面层的几何形状 表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差，其波长L3 1mm，比值为L3/H350。 宏观几何形状偏差：实际宏观几何形状与理想值之间的偏差——加工误差，如平面度等。其波长L1 10mm， 比值L1/H11000。 表面波度：是介于加工精度和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长L2 1~10mm，比值在50≤L2/H2≤1000 * * L1 H1 H2 L3 H2 3 * * ２、表面层的物理力学性能 表面层冷作硬化 表面层金相组织的变化 表面层残余应力 零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。 由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组织变化的现象 。 由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 * * 二、表面质量对零件使用性能的影响 对零件耐磨性的影响 对零件疲劳强度的影响 对零件耐腐蚀性能的影响 对零件配合性质的影响 * * 零件表面质量对使用性能产生影响的原因 承受载荷应力最大的表面层是金属的边界，机械加工后破坏了晶粒的完整性，从而降低了表面的某些机械性能。 表面层有裂纹、加工痕迹等各种缺陷，在动载荷的作用下，可能引起应力集中而导致破坏。 零件表面经过加工后，表面层的物理、机械、冶金和化学性能都变得和基体材料不同了。 * * 1、对零件耐磨性的影响 　　 在摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件已经确定的情况下，零件的表面质量对耐磨性能起决定性的作用。 磨损过程的基本规律 磨损量 工作时间 正常磨损阶段 最佳Ra 最佳Ra: 气缸套内壁Ra0.2 活塞销外圆Ra0.1 * * 2、对零件疲劳强度的影响 　　 在周期性的交变载荷作用下，零件表面微观不平与表面的缺陷一样都会产生应力集中现象，而且表面粗糙度值越大，即凹陷越深和越尖，应力集中越严重，越容易形成和扩展疲劳裂纹而造成零件的疲劳损坏。 * * 3、对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面粗糙度值越大，潮湿空气和腐蚀介质越容易堆积在零件表面凹处而发生化学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化学腐蚀，抗腐蚀性能差。 * * 4、对零件配合性质的影响 表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数都有很大的影响。表面粗糙度值越大，初期磨损量越大，对动配合来说，使用不久就会使配合性质发生变化 。 * * 三、影响表面粗糙度的工艺因素 几何因素 物理因素 工艺系统的振动 * * 1、切削加工后的表面粗糙度 几何因素： 刀具相对工件作进给运动时在加工表面上留下来的切削层残留面积。 物理因素： 切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别。这主要是与被加工材料的塑性、切削时后刀面的挤压、切削用量、冷却润滑液等物理因素的影响有关。 * * 2、磨削加工后的表面粗糙度 几何因素： 砂轮结构、砂轮上磨粒的微刃形状和分布 。 磨削表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出无数极细的沟槽形成