数控车削编程与加工教学幻灯片.pptVIP

N80 G90 X54.4 Z-15 粗加工φ50外圆留0.2mm精加工余量 N90 X50.4 N100 G28U0W0 回参考点 N110 M05 取消刀补，停止主轴 N120 M01 选择停，检测工件 工步五：粗镗内轮廓面 N135 M03 S1000 N140 T0202 换2号刀 N145 G0Z5 N150 X16 定位至φ18mm孔外距端面正向5mm N160 G72 W1 R0.5 粗加工内轮廓面留0.2mm精加工余量 N170 G72 P180 Q240 U-0.4 W0.5 F0.2 N180 G01Z-28 F0.1S1500 //ns 内轮廓开始程序段 N190 X22 N200 Z-20 N210 X30 项目实施 （任务二） N220 Z-15 N230 G02 X40 Z-10 R5 N240 G01Z2 //nf 内轮廓结束程序段 N250 G28U0W0 回参考点 N260 M05 工步六：精车外轮廓面 N270 M01 选择停，检测工件 N280 M03 S1500 N290 T0101 换1号刀 N300 G00 X50 Z3 外轮廓精加工始点 N310 G01 Z-15 F0.1 精加工外轮廓 N320 X58 N330 Z-30 N340 X70 N350 G28U0W0 回参考点 项目实施 （任务二） N360 T0100 M05 N370 M01 选择停，检测工件 工步七：精镗内轮廓面 N375 M3S1500 N380 T0202 换2号刀 N390 G00 X20 N395 Z5 内轮廓精加工始点 N400 G70 P180 Q240 F0.1 精加工内轮廓面 N410 G28U0W0 回参考点 N420 T0200 M05 N430 M01 选择停，检测工件 工步八：切断 N440 M03 S600 N450 T0303 换3号刀 N460 G00 X65 Z-29 快速定位 N470 G01 X18 F0.1 切断 N480 G00 X60 N490 G28U0W0 回参考点 N500 T0300 M05 N510 M30 项目实施 （任务二） 说明：如钻孔Ф18mm孔采用G74钻孔循环指令，参考程序如下： T0505 M03S600 G74R2 (每次钻深8mm后，沿Z向退2mm) G74Z-35Q8000F0.1 (每次钻深8mm) 项目实施 （任务二） 项目三 盘套的加工 书名：数控车削编程与加工 第2版 ISBN： 978-7-111- 49680-9 作者：张宁菊 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 数控车削编程与加工 项目三 盘套类零件的加工 任务 驱动 工学 结合 双证 融通 1．了解盘套类零件的数控车削工艺，会制订盘套类零件的数控加工工艺。 2．正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。 3．合理安排内外轮廓的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数。 4．正确运用编程指令编制盘套类零件的数控加工程序。 5．进一步掌握数控车床的独立操作技能。 6．正确使用检测量具，并能够对盘套类工件进行质量分析。 项目目标 项目任务一 套的加工 加工如图3-1所示零件，零件材料为45钢。 图3-1套 （任务一） 相关知识 一、零件的加工工艺 1.套加工的技术要求 套类零件通常起支承和导向作用，其结构特点为长度大于直径，技术要求为： （1）尺寸精度 内孔面一般精度为IT7级，精密套类达IT6级；外圆面一般IT7-IT6级。 （2）形状精度 内孔面主要是圆度，较长的套类需考虑圆柱度，一般控制在孔径公差范围内，精密套类一般控制在孔径公差的1/2-1/3范围内；外圆面一般控制在直径公差范围内。 （3）位置精度 内、外轮廓面同轴度是主要的位置精度，外圆面对内孔轴线的同轴度公差一般为φ0.05-0.01mm。当套类零件端面作定位基准时，端面对内孔轴线有较高的垂直度要求，其公差一般为0.05-0.02 mm。 （4）表面粗糙度 内孔面表面粗糙度Ra值为3.2～0.1μm，精密套类零件为Ra值为0.025μm；外圆面表面粗糙度Ra值为3.2～0.4μm。 （任务一） 相关知识 2.孔加工方案 内孔有不同的精度和表面质量要求，也有不同的结构尺寸，如通孔、盲孔、 阶梯孔、深孔、浅孔、大直径孔、小直径孔等。常用的孔加工有钻孔、扩 孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 （1）钻孔 用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公 差等级为IT11~IT12级，表面粗糙度值为Ra12.5μm。钻