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塑料成型工艺与模具设计 第一章 塑料成型基础 第二章 塑料成型工艺 第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第一章 塑料成型基础 第一节 塑料成型制品与成型技术的发展 第二节 塑料模具及发展趋势 §1.1 塑料成型制品与成型技术的发展 ●塑料成型制品是以塑料为主要材料经成型加工获得的制品，简称塑件。 塑料工业 原料生产 制品成型 ●塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。 ●塑料广泛应用于农业、包装行业、日用消费品、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域。 ●当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 一、塑料与工程塑料 1、塑料 以合成树脂为主要成分，加入适量添加剂，在一定温度和压力下成型的有机高分子材料。 2、工程塑料 作为工程结构产品的塑料。 （一）塑料与工程塑料的区别 （二）塑料之优点 1、质量轻：密度0.83-2.3g/cm3，为钢铁的1/7-1/4，铝的1/2 2、比强度高：增强塑料的强度/密度》金属 3、耐化学腐蚀性好：耐酸碱比金属好 4、耐磨性好：摩擦系数小，甚至可以在无润滑下工作 5、吸震性好：噪音小、寿命高 6、电绝缘性优：塑料是电的不良导体 （三）塑料之缺点 1、刚性差：塑料的弹性模量仅为钢铁的1/100 2、耐热性差：温度升高时，强度变低，即热强性低 3、导热性差：虽然可作隔热件，但散热不好，不宜作传动摩擦件 4、儒变性：长期载荷下，易发生变形 （一）按受热时的特征 1、热塑性塑料 加热时软化、熔融，成形后冷却硬化。该过程具可逆性。加工方便，耐热性和刚性差 2、热固性塑料 加热时软化、熔融，可塑制成形。该过程不可逆。耐热性高，不易变形 二、塑料分类 （二）按用途和特性 1、通用塑料 产量大、价格低、应用广的塑料 2、工程塑料 可替代金属作为工程结构之用的塑料 3、耐高温塑料 150℃以上，甚至200-250 ℃长期工作 常用的塑料成型工艺 注射 压缩 传递 挤出 中空吹塑 真空吸塑 气压成型 目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。 常用的塑料成型工艺 注射 压缩 传递 挤出 中空吹塑 真空吸塑 气压成型 目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。 §1. 2 塑料模具及发展趋势 一、模具与塑料模具 模具是材料成型加工中的工艺装备。模具是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，产品的更新都是以工艺的改进和模具的更新为前提的。 塑料制品生产的三大重要因素 合理的加工工艺 高效的设备 先进的模具 通常将塑料模具分为 注射模具 压缩模具 传递模具 挤出模具 中空吹塑模具 热成型模具 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等方面均能满足使用要求的优质制件。 在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 对塑料模具设计的要求： 工业品零件粗加工的70％，精加工的50％都是由模具成型完成的。我国模具工业的产值在国际上排名第三位，仅次于日本和美国。日本模具产业年产值达13000亿日元。 目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国塑料模具工业面临空前的发展机遇。 1. 塑料模具标准化 随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件。品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。 许多模具加工装备企业纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。 2.商业互联网向模具及其产业链延伸 二、塑料模具技术发展趋势 3.模具智能化 在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。 4.