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特种加工;第三节　电火花加工中的一些基本规律;一 影响材料放电腐蚀的因素; 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 ; 3-4 “负极性”接线法; 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。; 在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 ;2．电参数对电蚀量的影响 电火花加工过程中腐蚀金属的量(即电蚀量)与单个脉冲能量、脉冲效率等电参数密切相关。 单个脉冲能量与平均放电电压、平均放电电流和脉冲宽度成正比。在实际加工中，其中击穿后的放电电压与电极材料及工作液种类有关，而且在放电过程中变化很小，所以对单个脉冲能量的大小主要取决于平均放电电流和脉冲宽度的大小。 由上可见，要提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度及提高脉冲频率。 ; 但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其它工艺指标，应根据具体情况综合考虑。例如，增加平均放电电流，加工表面粗糙度值也随之增大。 3．金属材料对电蚀量的影响 正负电极表面电蚀量分配不均除了与电极极性有关外，还与电极的材料有很大关系。当脉冲放电能量相同时，金属工件的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热等愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；导热系数愈大的金属，因能把较多的热量传导、散失到其它部位，故降低了本身的蚀除量。因此，电极的蚀除量与电极材料的导热系数及其它热学常数等有密切的关系。 ;5．工作液对电蚀量的影响 电火花加工一般在液体介质中进行。液体介质通常叫做工作液，其作用主要是： (1) 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。 (2) 加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。 (3) 加速电蚀产物的排除。 (4) 加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。;;3.二次放电;;4.边角损耗;四.电火花加工的表面质量;;脉冲电源的作用： 把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以提供电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。 一、脉冲电源的要求及分类 有较高的加工速度 工具电极损耗低 加工过程稳定性好 工艺范围广;;三、脉冲电源的分类： 非独立式脉冲电源 RC线路脉冲电源 优点： 结构简单，工作可靠，成本低 在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量。 缺点： 电能利用率低，不超过36% 生产率低，电容充电时间比放电时间长50倍以上 电源与放电间隙间没有开关原件隔离，影响稳定性 ;RC型脉冲电源;;晶体管式脉冲电源;各种派生脉冲电源;;;;第五节　电火花加工的自动进给调节系统;一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类;图2-21　间隙蚀除特性与调节特性曲线Ⅰ—蚀除特性曲线　Ⅱ—调节特性曲线;二、自动进给调节系统的基本组成部分;图2-22　自动进给调节系统的基本组成方框图;图2-23　平均间隙电压检测电路;图2-24　峰值电压检测电路;图2-25　电火花加工时的5种放电状态;图2-26　喷嘴-挡板式电液压自动调节器工作原理1—油箱　2—溢流阀　3—叶片液压泵　4—电动机5、13—压力表　6—过滤器　7—节流孔　8—喷嘴　9—电-机械转换器　10—动圈　11—静圈12—挡板　14—液压缸　15—活塞16—工具电极　17—工件;图2-27　步进电动机自动调节系统的原理框图