IE工业工程实战改善技法之防错法演示课件文.pptVIP

聚成华企在线商学院 IE工业工程实战改善技法 之 防错法 讲师：张江涛 防错技术——帮助员工预防错误的发生 防错技术 基本理念：人们并不会故意犯错或不正确地执行工作，而是其他种种原因造成错误的发生 传统思维多倾向于把错误归咎于人为过错 要先假设——错误的发生是因为执行工作的制度或方法有问题；即工作方法造成错误的发生 不需要有意识行动（遵守规定），即可预防错误的方法（防呆）；即没有别的选择，很自然地遵循规定 意义 防错法又称防呆法,阻止愚笨的人做错事,亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义:如何设计一个东西（一套方法）,使错误绝不会发生 广义:如何设计一个东西（一套方法）,而使错误发生的机会减至最低的程度 因此,更具体的说“防错法”是: 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力. 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉. 具有不客是或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识和高度的技能. 2.功用 1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到 差错预防的种类: 1.出现操作错误时工件无法安装 2.工件出现问题时，机器无法开始加工 3.出现操作错误时，机器无法开始加工 4.自动修正错误操作使加工继续进行 5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6.丢序漏序时下一工序无法开始 防错法基本原则 (一)使作业的动作轻松 难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松. (二)使作业不要技能与直觉 需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或技援人员也能做不出错的作业. 防错法基本原则 (三)使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置. (四)使作业不依赖感官 依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断. 例:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 防错法 排除化:剔除会造成错误的原因 替代化:利用更确寮的方法来代替 容易化:使作业得容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败,适合化,共同化,集中化,特殊/个别化. 异常化:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法其缓和或吸性 1 5 4 3 2 排除化 替代化 容易 化 缓和影响 异常检出 防错思路 目 标 方 法 评价 消除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重 新设计,加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化 生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤,实施工业 工程改善 较好 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 使用计算机软件,在操作失 误时予以告警. 较好 减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护 等 好 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。 4、缺乏工作经验。 出于某种原因，作业者有意造成的失误。 5、故意失误 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。 6、疏忽 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。 7、行动迟缓 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 8、缺乏适当的作业指导 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。 9、突发事件 失误原因 原因归类 所占比例 忘记 人 77.8% 对过程/作业不熟悉 人 缺乏工作经验 人 故意失误 人 疏忽 人 行动迟缓 人 缺乏适当的作业指导 方法 11.1% 突发事件 设备 11.1% 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。 防错法 (一)断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误 1.藉“排除”的方法来达成 2.