综述CADCAE技术在注塑模具设计中的应用.doc

CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用 高分子材料加工工程 杨明 指导教师 摘要：本文阐述了CAD/CAE技术的基本概念；并详细的介绍了CAD技术在塑料制品设计、模具结构设计、参数化设计等方面的应用，CAE技术在注塑模具设计中的各个方面的具体应用;以及应用CAD/CAE软件进行注塑模设计的大体流程。 关键词：CAD/CAE技术 注塑模具 应用 Abstract: This paper expounds the basic concept of CAD/CAE technology, and introduces about the CAD technology in plastic product design, mold structure design, the application of parametric design, etc. in detail. CAE technology in plastic injection mold design of specific application in all aspects. As well as the application of CAD/CAE software for injection mold design of general process. Keyword: CAD/CAE technology Injection mold Application 1 引言 随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架、项杆、滑块等部件，为了表达清楚设计意图，设计人员必须随时紧跟产品更新换代的速度。利用计算机对注塑模具进行辅助设计(CAD)和辅助工程(CAE)的技术分析，可以提高模具设计和制造的水平，缩短塑件研制周期，对注塑模技术的发展具有重要意义。目前，CAD／CAE的发展，大大提高了模具设计和制造的水平，缩短塑件研制周期，特别是近几年来，模具CAD／CAE技术发展很快，为广大模具设计人员提供了方便。应用范围日益扩大，并取得了可观的经济效益。 2 CAD/CAE技术概述 2.1计算机辅助设计(CAD) 计算机辅助设计系统由硬件和软件组成。其中硬件主要就是指计算机系统，包括主计算机、工作站、终端和输出设备等。软件包括系统程序、专业应用程序和各种辅助程序。计算机辅助设计的过程主要包括以下两个环节：在样品或图纸基础上利用CAD软件进行三维造型；在真实感效果评价满意的基础上进行模具CAD设计。 2.2 计算机辅助工程分析(CAE) CAE技术是一门以CAD／CAM技术水平的提高为发展动力，以高性能计算机和图形显示设备为发展条件，以计算力学中的边界元、有限元、结构优化设计及模态分析等方法理论为基础的一项较新的技术。 注塑成型过程中，塑料在型腔中的流动和成型，与材料的性能、制品的形状尺寸、成型温度、成型速度、成型压力、成型时间、型腔表面情况和模具设计等一系列因素有关。因此，对于新产品的试制或是一些形状复杂、质量和精度要求较高的产品，即使是具有丰富经验的工艺和模具设计人员，也很难保证一次成功地设计出合格的模具。所以，在模具基本设计完成之后，可以通过注塑成型分析，发现设计中存在的缺陷，从而保证模具设计的合理性，提高模具的一次试模成功率，降低企业生产成本。 3 CAD技术在注塑模具设计中的应用 通过塑料注射模具的CAD，可以直观地体现出模具的设计思想，便捷、合理地调整模具结构，这在模具设计初期进行多种设计方案的比较时，显得尤为重要。通过开、合模运动动态仿真，可检验模具分型面、开合模机构的设计合理性及注射产品脱模的可能性。计算机辅助设计的模具浇注系统、型腔布局和冷却系统等设计，为Moldflow 的流动分析计算提供结构素材。 3.1 塑料制品的设计 基于特征的三维造型软件为设计师提供了方便的设计平台，其强大的编辑修改功能和曲面造型功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。常用的三维CAD软件有Pro／E、UG、CATIA、So1．idedge、Solidwork等。 3.2 模具结构设计 三维CAD软件的注射模设计模块提供了分型面的定义、成型部件的自动生成、浇注系统的设计、标准模架库的建立及调用等功能，计算机技术在注射模具中的应用主要体现在注射模具结构设计中。常用的软件有Pr0，E的Mold Design模块、UG的Mold／Wizard、CATIA的注射模设计模块。 3.3 模具开合模运动仿真 注射模具结构复杂，要求各部件运动自如，互不干涉，且对模具零件的顺序动作以及行程有严格的控制，运用