桥面防水交底.docVIP

技 术 交 底 书 编号： 交底单位名称： 第 页 共 页 工程名称 设计文件图号 施工部位 简支箱梁桥面防水体系 交底日期 技术交底内容： 技术交底范围 31.5m、23.5m预应力混凝土简支箱梁桥面防水体系施工。 设计情况 设计桥面防水：高聚物改性沥青防水卷材用于有碴桥面道碴墙内，其下采用低固含量液态涂料处理剂；聚氨酯防水涂料用于电缆沟槽内的防水和混凝土保护层的防水封边。 施工条件及施工准备 ㈠.熟知简支箱梁桥面防水体系构造、施工要求及施工方法。 ㈡.主要材料、机械、人员到位。 施工工艺 ㈠.混凝土基层检查及处理 ⒈桥面基层应平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用一米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许变化每米不超过一处。 ⒉桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙内侧根部上口的基层无蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。 ⒊桥面基层、挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层应干燥。 ㈡.高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求 ⒈高聚物改性沥青基层处理剂每平米用量不少于0.4kg ⒉采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。 ⒊在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。 ⒋防水卷材横向的搭接长度不得小于100mm，在已图刷基层剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。 ⒌卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层表面及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘贴，卷材热熔铺贴过程中，应便铺贴边滚压排气粘合。 ⒍卷材底面熔化已沥接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。 ⒎卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，已保证搭接处粘接牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔化沥青。 ⒏卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔化沥青。采用刮板抹平密封收口。 ⒐防水层铺贴施工环境温度不得低于零下20℃。 ⒑防水层铺贴完成30分钟后，即可浇筑保护层。 ⒒制作防水层时不得因流溅或其他原因污染梁体。 ⒓防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙根部。 ㈢.无需卷材的聚氨酯防水涂料型防水层的施工要求： ⒈基层要求与高聚物改性沥青的要求一致； ⒉聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分两次喷涂，应做到喷涂后应随即撒砂一层，砂粒直径20～40目为宜。 ⒊配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。 ⒋对挡碴墙、电缆槽等垂直部位使用用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。 ⒌涂喷后4小时或涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。 ⒍防水层完全干固后，方可浇筑保护层。 ⒎气温高于35℃或者低于5℃时不得施工。 ⒏质量检查：上述各项的检查除可用肉眼检查的项目外，还可用衡器检查防水层的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切样品的厚度。 ㈣.保护层 ⒈纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，应搅拌均匀。 ⒉将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振动器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并不可见空洞为止。 ⒊混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑，以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。 ⒋桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽度约为1.0cm，深越为20cm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填埋，填充断缝时，不得污染保护层及梁体。 ⒌混凝土桥面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分湿润。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天；相对湿度60%以上时，自然养护不得少于14天。 质量标准 ㈠.保护层混凝土的原料，配合比及施工养护应根据桥涵所处的环境，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定执行。 ㈡.有碴桥面施工的允许偏差应符合下表的规定。 有碴桥面的施工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 桥面基层平整度（1m靠尺检查） 不大于3 挡碴墙、端边墙厚度（有碴桥面） +10，-0 挡碴墙、端边墙高度（有碴桥面） +10，-0 安全、环保、文明施工等技术措施 ㈠.施工现场应遵循