秦淮新河泵站液压系统改造方案.PDFVIP

秦淮新河泵站液压系统改造方案 一.概述 1.秦淮新河液压站至今已连续正常运行了十几年，阀组和管路出 现了局部渗漏，液压控制系统元件老化现象。为了整个泵站的安全运 行，保证整个系统的先进性、稳定性及可持续发展性。以下是针对液 压系统尚存在的欠缺之处提出的改造方案。 二.技术保证 1 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行， 没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，提供 先进、成熟、可靠的设备及部件。 2 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形 状及合适的公差配合。 3 外购配套件，选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及 生产检验合格证。对重要部件取得买方认可或由买方指定。 4 所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且新型的和 优质的，并能满足当地环境的要求。 5 液压系统油缸及部件在组装前进行清洗,组装后密封良好、采用进 口密封元件、无冲击和漏油现象。 6 所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、 防尘、防潮、防盐雾等措施。 三．电气改造方案： １.电气控制部分： 本电控系统方案设计是以本工程的实际要求为依据，并遵照国家 相关技术标准和规范。本着充分满足规定的各项要求，并结合承包方 现在设备制造和实际的工程设计经验，对电控系统进行了方案组态配 置，在元件选型上，特别是在选择PLC 上，选用了与电气控制系统为 同一品牌施耐德PLC，同时考虑了设备的容量、网络的通讯功能、系 统的可扩展性及工作环境条件等技术性能，同时对外围设备、控制柜 的外型及主要元件严格按照客户的要求，选用国内外的知名优质产 品，以充分保证电气控制系统具有较高的可靠性、稳定性和先进的自 动化水平以便满足液压启闭机的控制、监测和通讯，保证电控系统安 全、可靠、高效的运行。 电控系统的现场控制箱前面设门，箱门打开后，箱内全部电气元 件敞露，使之便于检修和维护。箱的前门设计成可以装设触摸屏、仪 表、操作按钮和信号指示灯。箱体在合适位置设接地端子。整个控制 箱的机械和电气设计附合 IEC439低压成套开关设备和控制设计的 规定。 1.1 电源参数为：AC380V/50HZ （三相四线）。 1.2 PLC 由先原的液压控制系统为GE 系列的PLC 更改为施耐 德Premiun 系统（CPU 为TSXP573634M）。 为将整个泵站统一方便日后维护（电气设备控制系统为施耐德 PLC），拟更换成施耐德Premium 系列PLC （CPU 为TSXP573634M）。PLC 作为现地控制系统的核心控制设备，其选型保证控制系统长时间连续 稳定可靠运行，保证系统的整体性能。能通过控制柜上的触摸屏进行 操作，并通过以太网与中控室监控工作站进行数据通讯。CPU 对程序 内部数据进行逻辑判断及处理，输字输入模块采集开关出控制信号驱 动中间继电器控制电机运行及电磁阀动作，模拟量信号采用4~20mA。 系统配置中留有20%的余量，20%的备用槽位。 1.2 主要控制元件 主要控制元件采用施耐德品牌。 1.3 系统控制说明 系统控制方式为：本地－自动－检修－集中控制 1.3.1 本地手动控制方式： 在该控制方式下，本地受控于手动控制指令，操作人员可通过人 机界面设定各项运行参数，操作及检修人员可在不影响系统安全且符 合闸门安装、检修工艺的前提下，控制闸门、设备单独运行，以达到 闸门安装调整及局部线路、设备检修的目的。 1.3.2 本地自动控制 在此控制下，现地受制与现场自动控制指令，操作人员可通过现 场触摸屏设定，操作盘按钮及转换开关发出的控制指令，同时判断闸 门的工作状态及相应的闭锁条件，完成控制任务。 1.3.3 集中控制方式 在该控制下，本地受控与中控室，操作人员可通过中控电脑，根 据远方操作工艺，下达远控制指令。 1.4 系统保护功能 1.4.1 系统超压保护，实现系统的报警。 1.4.2 系统低压保护，实现系统的报警。 1.4.3 滤油器堵塞，发故障报警信号。 1.4.4 油箱油位高低保护，实现系统的报警。 1.4.5 油箱温度保护，实际系统的报警。 1.4.6 闸门下滑保护，工作门下滑量在触摸屏上根据需要任意设 定，工作门