[工程科技]故障诊断7第七章-【简化版】无损检测技术.ppt

第七章 无损检测技术 所谓无损检测，就是利用物质因存在缺陷而使其 某一物理性能发生变化的特点，实现在不破坏或不 改变被检物体的前提下，完成对该物体的检测与评 价的技术手段的总称。 无损检测包括超声检测、射线检测、磁粉检测、 渗透检测、涡流检测以及声发射检测等多种方法。 第一节 常见缺陷的分类描述 第二节 超声波检测 第三节 射线检测 第四节 磁粉检测 第五节 渗透检测 第六节 涡流检测 第七节 声发射检测 第一节 常见缺陷的分类描述 无损检测主要是对材料或零件中缺陷 的检测。不同的缺陷种类有不同的最适 应的检测方法与之对应。 一、铸件中常见的缺陷现象 (1) 气孔 (2) 缩孔与缩松 (3) 夹砂与夹渣 (4) 裂纹 (5) 冷隔和浇不足 (6) 熔敷不良产生的缺陷 (7) 白点(发裂) (8) 鼠尾 (9) 偏析 二、锻件中常见的缺陷现象 (1) 夹砂和夹渣 (2) 缩孔和疏松 (3) 金属和非金属夹杂物 (4) 龟裂 (5) 过热 (6) 过烧 (7) 烧裂 (8) 折叠 (9) 白点 三、型材中常见的缺陷现象 1．钢板中常见的缺陷现象 (1) 分层与夹杂物 (2) 裂纹 (3) 皮下气孔 (4) 表面缺陷 2．棒钢中常见的缺陷现象 (1) 裂纹 (2) 夹杂 (3) 表面缺陷 3．钢管中常见的缺陷现象 (1) 外壁折叠 (2) 外壁划痕 (3) 横向裂纹 (4) 纵向裂纹 四、焊缝中常见的缺陷现象 (1) 裂纹 (2) 未焊透 (3) 未熔合 (4) 夹渣 (5) 夹杂 (6) 气孔 (7) 咬边 (8) 白点 五、使用与维修过程中常见的缺陷现象 (1) 裂纹 (2) 摩擦腐蚀 (3) 气蚀 第二节 超声波检测 一、超声波检测的物理基础 超声波检测就是先用发射探头向被检物内 部发射超声波，用接收探头接收从缺陷处反 射回来(反射法)或穿过被检工件后(穿透法) 的超声波，并将其在显示仪表上显示出来， 通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰 减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺 陷的位置、大小及其性质等方面的信息。 (一) 超声波基础 1．超声波的定义 超声波是一种依靠弹性介质中的质点而 传播的机械振动，即机械弹性波。因其频率 超过人耳所能听见的声频段(16Hz～20kHz) 而得名超声波。无损检测用的超声波频率范 围为0.2～25MHz，其中最常用的频段为0.5～ 10MHz。 超声波的特性： (1) 指向性好 (2) 穿透能力强 (3) 能量高 2．超声波的分类 (1)按质点振动方向分 根据波动传播时介质质点的振动方向与波 的传播方向的相互关系的不同，可将超声波 分为纵波、横波、表面波和板波等。这是超 声检测中最常见的分类方法。 ① 纵波 介质质点的振动方向与波的传播方向相 同的波称作纵波，常用L表示。 纵波是当弹 性介质的质点受到交变的拉压应力作用时产 生的，故又称压缩波或疏密波。纵波可在任 何弹性介质(固体、液体和气体)中传播。 ② 横波 介质质点的振动方向与波的传播方向互 相垂直的波称作横波，常用S或T表示。当介 质质点受到交变剪切应力作用时，会产生剪 切变形，形成横波，故横波又称为切变波。 横波只能在固体介质中传播。 ③ 表面波（瑞利波） 介质表面在受到交变应力作用时产生的沿 介质表面传播的波，称为表面波，常用R表 示。 表面波只能在固体表面传播、表面波的能 量随距表面深度的增加而迅速减弱。当传播 深度超过两倍波长时，其振幅降至最大振幅 的0.37倍。因此，通常认为，表面波检测只 能发现距工件表面两倍波长深度内的缺陷。 ④ 板波 在厚度与波长相当的弹性薄板中传播的波称作板 波。广义上的板波也包括在圆棒、方管和管材中传 播的波，但通常所说的都是指狭义上的板波即兰姆 波。 （2）按照持续时间的长短分 ①连续波 ②脉冲波 波阵面，是指同一时刻介质中振动相位相 同的所有质点所联成的面；而波前则是指某 一时刻波动所到达的空间各点所联成的面； 波线则是波的传播方向线。 (3)按波形分 所谓波形，即波阵面的形状。根据波形的 不同，通常把不同波源发出的波分为平面 波、柱面波和球面波。 ①平面波 平面波的波阵面为相互平行的平面，其波 源为一平面。平面波的波动方程为： ②柱面波 波阵面为同轴圆柱的波称为柱面波。柱面 波的波源为一条线。其波动方程为： ③球面波  波阵面为同心球面的波称为球面波，其波源为一点。球面波的波动方程为： 3．超声场及其特征参数