[信息与通信]12 计算机控制系统的结构形式及在火电厂的应用.ppt

上节重点及难点 1、计算机控制系统的原理方框图； 2、过程控制计算机的特点，与普通计算机有何异同； 3、实时与在线； 4、过程控制计算机的硬件及软件。 第一章 概述 第一节 计算机控制系统的组成 第二节 计算机控制系统的结构形式 第三节 计算机控制系统在火电厂中的应用和发展 第二节 计算机控制系统的结构形式 一、数据采集与处理系统DAS 二、直接数字控制系统DDC 三、监督控制系统SCC 四、分散控制系统DCS 五、现场总线控制系统FCS 一、数据采集与处理系统DAS 1、计算机不直接参与控制过程,开环系统； 2、采集数据、处理数据、显示数据； 3、提供操作指导信息（操作指导系统）； 二、直接数字控制系统DDC 1、计算机参与控制过程，闭环系统； 2、实时采集数据、并按多种复杂控制规律控制生产过程； 3、采用双机冗余（热备用）或 常规仪表+DDC并行运行； 4、必须采用抗干扰措施； 5、由多回路控制向单回路 控制发展； 6、一般选用单片机或微型机； 三、监督控制系统SCC 1、两级控制 DDC或调节器——直接控制生产过程； SCC监督计算机——实现生产过程优化，开环控制； 2、DDC或SCC故障时 不影响执行控制 任务； 3、一般选用高档微 型机或小型机 三、监督控制系统SCC 4、两种结构： SCC＋模拟调节器 SCC＋DDC 分散控制系统是一种为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制的要求，从综合自动化的角度出发，按分散控制、集中操作、分级管理、综合协调的设计原则，以微处理器、微型计算机技术为核心，与数据通信技术、CRT显示技术、人机接口技术和输入／输出接口技术相结合，将系统从上到下分为分散过程控制级、集中操作监控级、综合信息管理级，具有较高的可靠性，用于生产管理、数据采集和各种过程控制的新型控制系统。 1、名称 分散控制系统: (Distributed Control System),简称DCS 集散控制系统: (Total Distributed System),简称TDCS或TDC 分布式计算机控制系统: (Distributed Computer Control System),简称DCCS 2、 “分散”的含义 地理位置分散：各生产设备的地理位置是分散的，系统的相应的控制设备在地理位置上也是分散的； 控制系统功能分散：计算机控制系统的数据采集、过程控制、运行显示、监控操作等按功能分散； 危险分散：功能上的分散意味着危险性的分散，这是分散控制的主要内涵。 在分散的基础上，操作管理集中。 3、4C技术 分散控制系统是在现代大型工业生产复杂的过程控制需求推动下，在总结和吸取常规模拟仪表控制和早期计算机控制的优点的基础上，综合现代科技成果而发展形成的。是“4C”技术的结晶。 计算机技术—Computer 控制技术—Control 通信技术—Communication 图象显示技术(人机接口)—Cathode Ray Tube 4、层次化 分散过程控制级 直接与现场各类装置相连， 对现场过程进行监测、控制， 同时还向上与第二层计算机 相连，接受第二层的管理信息，并向上传递过程实时数据。 集中操作监控级 主要包括监控计算机、操作站、工程师站等，综合监视过程的所有信息，集中显示操作，并对回路进行组态，修改参数及优化等。 综合信息管理级 根据各工艺系统的特点，协调各系统参数的整定，是整个工艺系统的协调者和控制者。 DAS、DDC、SCC、DCS系统之间的关系 DAS：数据采集与处理 DDC：直接控制生产过程 SCC：实现生产过程的优化 DCS：对系统进行分级管理 1、现场总线 Fieldbus ： 按装在工业生产过程区域中的现场智能仪表与控制室内的上位机系统之间的数据通信链路（自动化领域的计算机局域网） 2、现场总线控制系统： 现场智能仪表+现场总线+上位机控制系统 三层结构 “操作站—控制站—现场仪表 信号传输成本较高、互连性差 成熟阶段 两层结构 “工作站—现场总线智能仪表” 信号传输成本低、互连性好 研究阶段 4、FCS的现状 应用模式 与现有的DCS兼容； 利用现场总线系列模块形成现场总线控制系统； 发展趋势 在石化行业FCS已经获得成功应用； 在火电厂自动化方面，目前仍然以DCS为主； 国内外科研机构大力攻关 ，在局部系统中已有现场总线智能仪表的应用； 本节重点及难点 1、数据采集与处理系统DAS的特点； 2、直接数字控制系统DDC的特点； 3、监督控制系统SCC的特点； 4、分散控制系统DCS的特点； 5、现场总线控制