[工学]1金属材料成形基础 第一篇.pptVIP

２.洛氏硬度(HR) (1)测试原理 洛氏硬度值用主载荷作用下试样产生塑性变形压痕深度BD来确定 (2)表示方法 硬度标尺：HRA、HRB、 HRC，C标尺最常用。 如250HRC (3)适用范围 在批量的成品或半成品质量检验中广泛使用，也可测定较薄工件或表面有较薄硬化层的硬度。 (2)表示方法 例如：640HV30/20 (3)适用范围 用于测量金属镀层薄片材料 和化学热处理后的表面硬度。 * 各硬度值之间大致有以下关 系：布氏硬度值在200-450范围 内，HBS(HBW)=10HRC；布氏硬 度值小于450HBS，HBS≈HV。 第二节 金属及合金的结晶 3、金属的同素异晶转变 三、合金的结构 1、固溶体 第三节 铁碳合金相图 二、奥氏体在冷却时的组织转变 奥氏体的冷却转变，直接影响钢热处理后的组织和性能。 常见的冷却方式有两种，等温冷却和连续冷却。 VKC—得到全部M组织的最小冷却速度（上临界冷却速度）； 2）转变特点 ⑴.CCT曲线位于C曲线的右下方，转变温度低，孕育期长； ⑵.无贝氏体（B）转变； ⑶.转变在一个温度范围内进行，转变产物不是单一组织，先粗后细。 钢经过淬火后必须回火！！！ 第五节 钢的分类和应用 二、钢的编号及应用 2）优质碳素结构钢 ????????????????????????? 2、奥氏体化过程 包括奥氏体的形核、长大，残余渗碳体的溶解和奥氏体成分的均匀化。 共析钢中奥氏体的形成过程 1、过冷奥氏体的等温冷却转变曲线 俗称C曲线或TTT曲线。 过冷奥氏体 A1温度以下不稳定的奥氏体。 C曲线 TTT曲线 T_Temperature T_Time T_Transformation 等温冷却曲线 各区域组织： 孕育期：550℃孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定。 共析钢的C曲线是最靠右的. 亚共析钢——WC%↑，C曲线向右移。 过共析钢——WC%↑，C曲线向左移。 且左上角多出F（Fe3C）的析出线。 3、过冷奥氏体连续冷却转变曲线 1）CCT曲线及分析 MS Mf 共析钢CCT曲线 时间lgτ 温度/℃ O A1 VKC 空冷V2 炉冷V1 PS K Pf PS—过冷A转变为P的开始线； Pf—过冷A转变为P的终了线； K—过冷A向P转变的终止线； K PS Pf MS Mf 共析钢CCT曲线 时间lgτ 温度/℃ O A1 VKC 油冷 水冷 空冷V2 炉冷V1 V’KC V’KC—得到全部P组织的最大冷却速度（下临界冷却速度） 。 共析钢CCT曲线与C曲线的比较 完全退火：亚共析钢Ac3+30~50℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 等温退火：同完全退火，可节省时间； 球化退火：过共析钢Ac1+20~30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状； 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空冷， 消除应力。 1、钢的退火(降低硬度、消除应力，细化晶粒) 三、钢的普通热处理 2、钢的正火 正火目的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 优 点：周期短、能耗少 3、钢的淬火 淬火目的：获得高硬度、高耐磨性的马氏体，提 高钢的机械性能。 加热温度：Ac3、Ac1+30~50℃保温 碳 钢：水冷，得细小M+A′ 合金钢：油或空冷，得M+Fe3C+ A′ 淬火—钢加热到AC1或（AC3）以上，保温后以适当方式冷却，获得M或B组织的热处理工艺。 回火目的：消除应力，防止工件开裂 回火工艺：Ac1以下保温后缓冷 回 火—将淬火钢加热到A1下某一温度后进行冷却的热处理工艺。 2）晶向指数[uvw] ????????????????????????? 4．金属的实际晶体结构 （1）多晶体结构 晶格位向（即原子排列方向）完全一致的晶体为单晶体。实际使用的金属材料包含有许多外型不规则的小晶体，每个小晶体内部的晶格位向都是一致的，而各小晶体之间位向却不相同，称多晶体。 ?????????????????????????????????????????????????? 外形不规则、呈颗粒状的小晶体称为晶粒。 晶粒与晶粒之间的界面称为晶界。 单晶体与多晶体示意图a)