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5．多井串联集油流程 大庆油田开发早期就采用了这种流程，故我国石油界称此流程为萨尔图集油流程，如图9所示。油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线，并经集油管线中部送至集中处理站。为提高井流的流动性并补充输送过程中的热能损失，出油和集油管线上设分气包为加热炉提供燃料，对油井产物加热。这种流程的钢材耗量少，建设速度和投产见效快，极适合大庆油田开发早期的国内条件。但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施；多口油井串联于共用的变径集油管上，随油井水含量的增加，端点井回压上升很快，甚至井流难以进入集油管线，即各井的生产相互干扰、流程适应能力差并不便于调整和改造。流程也不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量 相差较大的油田。 * 6．环形集油流程 如图10所示，环形集油流程属多井串联集油流程，为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为2．5～3km、串联油井数一般为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流一起返回站内分离缓冲罐，气液分离后，液相经增压送往集中处理站。气体由集气管线送往气体处理厂。 流程适用于油井密度大，产量低，井流需要加热输送的低产油田。 * 7．简易橇装集油流程 有些油田的开发难度大、油井产量低、生产成本高，或处于边开发、边生产阶段，可采用图11所示的简易橇装计