青海大学蒸馏课件第一章第4节演示幻灯.pptVIP

* b) 解析法 对于相对挥发度为常量（或取平均值）的理想溶液 饱和液体进料时 饱和蒸气进料时 气液混合进料：（0q1） * rm =r1 x1 + r2 x2 CPm= CP1 x1+ CP2 x2 （2）饱和液体进料 q =1 （3）饱和蒸汽进料 q =0 rm=0.46×30420+0.54×33212=31927.68kJ/kg CPm=0.46×141.18+0.54×167.44=155.4 kJ/(kg·℃) * 【例】每小时将175kmol含苯0.44（摩尔分率，下同）和甲苯0.56的溶液进行分离，要求釜残液中含苯不高于0.0235，塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%，若进料为饱和液体，所用的回流比R=2.0,求提馏段操作线方程，并说明其斜率和截距值。 解： F=D+W FxF=DxD+WxW 175=D+W 175*0.44=DxD+W*0.0235 DxD/FxF=0.971 W=95kmol/h D=80kmol/h L=RD=2.0*80=160kmol/h * 设计中先求得理论板层数, 然后结合塔板效率予以校正，即可求得实际板层数。 操作关系: 整个塔内各板的组成可逐板算出, 板数即为指定分离要求下的理论板层数 yn+1 与xn之间的关系:通过物料衡算来确定,与精馏条件有关. 理论板: 问题:为何及如何求取理论板数?? 1.为何求取理论板数 2.如何求取理论板数 交替计算 结果: * 1-4-4 理论板层数的求法 一、逐板计算法 条件：塔顶全凝，泡点回流 理论板数由操作线方程和相平衡关系确定。 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 相平衡方程式： 或 第一板： 第二板： 第三板： …… * 第n板： 第n板为进料板 第n+1板： …… 第N板： 在计算过程中, 每使用一次平衡关系, 表示需要一层理论板. 由于一般再沸器相当于一层理论板。 结果: 塔内共有理论板N块, 第N板为再沸器, 其中精馏段n-1块, 提馏段N-n+1块 (包括再沸器), 第n板为进料板。 说明： （1）应将进料板归入提馏段的板数中，位置为第n板。 （2）在计算过程中每使用一次相平衡关系，即表示需要一块理论板。 （3）塔顶采用全凝器时，不起分离作用，此时有　　　 。若采用分凝器， 则有分离作用，相当于一块理论板，此时有：　　 。 （4）塔底再沸器中气液相平衡，故起分离作用，也相当于一块理论板。 逐板计算法是求理论塔板数的基本方法, 计算结果较准确,且可求得每层板上的气液相组成. 但该法比较繁琐,尤其当理论板层数较多时更甚，不宜采用。现由计算程序处理, 比较好。 * 逐板计算法流程 * 二、图解法（M-T法） 　　 图解法求理论板层数的基本原理与逐板计算法的完全相同,只不过是用平衡曲线和操作线分别代替平衡方程和操作线方程,用简便的图解法代替繁杂的计算而已,图解法中以直角梯级图解法最为常用.虽然图解的准确性较差,但因其简便,目前在两组分精馏中仍被广泛采用。 操作线的做法 首先根据相平衡数据, 在直角坐标上绘出待分离混合物的x-y平衡曲线, 并作出对角线。 1、 精馏段操作线 精馏操作线： a点：( xD， xD） 截距：xD /(R+1) 2、 提馏段操作线 提馏操作线： c点：（xW，xW） 截距：-WxW /V’ * y x 0 a b xD 1.0 1.0 d e xW c * 3、 q线方程 在进料板上, 同时满足精馏段和提馏段的物料衡算, 故两操作线的交点落在进料板上。当q为定值，改变塔操作的回流比时，两操作线交点轨迹即q线。联立两操作线方程式。 两式相减 代入DxD+WxW=FxF , L’-L=qF, V’-V=(q-1)F. 得q线方程 因q为一常数, 故一定状态进料时q线为直线。 不同的加料热状态对应着不同的 q 值, 也就对应着不同的 q 线。 q 线的图形表示 (1) 在对角线上作 e 点 (y=x=xF)； (2) 过 e 点作斜率为q/(q-1) 的直线。 物理意义：两操作线的交点的轨迹方程 * 进料热状况对q线及操作线的影响 (1) 冷液进料ef1 q1 ? e xF (2)饱和液体进料ef2 q=1 (3)气液混合物进料ef3 0q1 (4)饱和蒸汽进料ef4 q=0 (5)过热蒸汽进料ef5 q0 f2 f1 f3 f4 f5 x y ? a ? c b * 操作线做法小结 首先根据相平衡数据, 在直角坐标上绘出待分离混合物的x-y 平衡曲线, 并作出对角线，如右图所示。 在x=xD 处作铅垂线, 与对角线