组装车间自动残极压脱机吊装.doc

组装车间自动残极压脱机吊装 施 工 方 案 主管：孙建军 审核：成 翔 编制：邱小应 二十三冶一公司宁东安装项目部 2009年4月26日 目 录 工程概况……………………………………………2 方案编写技术依据…………………………………3 吊装前的准备工作…………………………………3 吊装技术方法………………………………………5 吊装的安全注意事项………………………………6 6. 施工人员操作上岗证………………………………7 一 ：工程概况： 自动残极压脱机是引进法国博寿公司的设备。主要部件有主框架、主柜架、中央的支撑钢臂。一套导向用的铰接导杆之间的破碎工具，该台设备已进行组装、设备总重：42375㎏，包装箱尺寸：4310×3310×4000（㎜），附一套液压装置。 二： 方案编写的技术依据 1．《贵阳铝镁设计研究院设计蓝图》 三： 吊装前的准备工作 1. 人员组织： 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 工程负责人 人 2 2 技术员 人 2 3 钳工 人 4 4 电焊工 人 6 5 起重工 人 4 6 电工 人 2 7 材料员 人 2 8 质量员 人 1 9 安全员 人 1 10 测量员 人 2 11 普工 人 10 2. 主要施工机具准备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 汽车吊 90T 台 1 卷扬机 5T 台 1 手动葫芦 10T 台 2 手动葫芦 2T 台 2 钢丝绳 Ф39 米 40 卡环 Ф40 个 8 螺旋千斤顶 20T 台 4 圆钢 Ф50 米 30 滚杠 螺旋焊管 Ф325*12.5 米 30 门架 H型钢 600X600 米 24 工字钢 I 32 米 12 托架 3. 其他 1） 修整、疏通吊车轨道进场道路，检查起重吊进场的路线是否畅通，有无障碍，道路的状况是否正常，发现问题必须先处理完毕，不准凑合； 2） 吊装前，技术员应对现场施工人员进行技术安全交底，交底内容不能含糊不清楚； 3） 熟悉起重机械的性能，向起重司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底； 4） 检查吊具、索具是否符合要求，发现变形、开裂、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用； 5） 检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，达到报废标准的必须更换，有严重磨损时，不准再使用； 6） 检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应，承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况； 7）吊装用具如：滚轮组、枕木等运之现场，按照确定的位置安置好，设置好现场机具房，设备零部件保管室； 四： 吊装技术方法 安装准备工作如下： 基础复核：吊装前要对基础进行验收，对照图纸进行各项数据复核，包括基础平面尺寸、轴线位标高、预留孔、预留螺栓的位置和数量，以及规格尺寸是否符合设计要求，测量放线要用轴线控制，测量标高要用标高基准点，并做好详细的交接记录； 运输残极压脱设备的汽车，在B线11-12轴线靠近变压器的大门停下，用事先准备的90T汽车吊把设备吊至已准备好的托架上。利用1台5T卷扬机（利用滚轮组的原理、提高卷扬机的牵引力）直线牵引至10-11/3-D线间，然后把5T卷扬机移动至26-27/3-D线间位置，再利用卷扬机直线牵引到安装位置附近，见运输平面图： 把设备移至设备基础位置时，把支撑架上的10T手拉葫芦挂在设备上，移走底板托架、滚杠，把设备慢慢往设备基础坑内移动（把H型钢放在坑内基础上，垫至±0.000平面），当设备移入坑内一定位置，把支撑架里面两个10T葫芦挂在设备上，松除前面两个葫芦，把松除的葫芦挂在设备的后面，四个葫芦一起拉动，把设备缓慢移动到基础处的垂直悬空位置（松除两个牵引葫芦），把设备升起，把H型钢抽除，用垫铁把基础的平整度垫好，再把设备放到垫铁上即可。 五、 吊装的安全注意事项 施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；必须设置临时安全护栏（全线牵绳或绑钢管）便于施工人员行走及安全带的绑系； 吊装工作统一由1人指挥，指挥员应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊； 吊装工作人员必须精神集中，吊装中不准吃东西、闲聊、玩笑、打闹，应随时注意起重机械的旋转、行走和重物的状况，吊装人员在工作或起吊动作未结束时，不准擅自离开工作岗位，轨道压板及螺丝、螺母必须小批量吊上，并放置在安全位置，避免坠下，伤及地面施工人员； 起吊离地20-30mm应停钩检查，检查内容包括起重机的制动、稳定性、吊物捆绑的可靠性、吊索具受力后的状况等； 吊装中突然发生故障时，重物不准长时间悬空，要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好； 吊运不易摆放平稳或容易脱钩的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂