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组装车间自动残极压脱机吊装
组装车间自动残极压脱机吊装
施
工
方
案
主管:孙建军
审核:成 翔
编制:邱小应
二十三冶一公司宁东安装项目部
2009年4月26日
目 录
工程概况……………………………………………2
方案编写技术依据…………………………………3
吊装前的准备工作…………………………………3
吊装技术方法………………………………………5
吊装的安全注意事项………………………………6
6. 施工人员操作上岗证………………………………7
一 :工程概况:
自动残极压脱机是引进法国博寿公司的设备。主要部件有主框架、主柜架、中央的支撑钢臂。一套导向用的铰接导杆之间的破碎工具,该台设备已进行组装、设备总重:42375㎏,包装箱尺寸:4310×3310×4000(㎜),附一套液压装置。
二: 方案编写的技术依据
1.《贵阳铝镁设计研究院设计蓝图》
三: 吊装前的准备工作
1. 人员组织:
序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 工程负责人 人 2 2 技术员 人 2 3 钳工 人 4 4 电焊工 人 6 5 起重工 人 4 6 电工 人 2 7 材料员 人 2 8 质量员 人 1 9 安全员 人 1 10 测量员 人 2 11 普工 人 10
2. 主要施工机具准备
名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 汽车吊 90T 台 1 卷扬机 5T 台 1 手动葫芦 10T 台 2 手动葫芦 2T 台 2 钢丝绳 Ф39 米 40 卡环 Ф40 个 8 螺旋千斤顶 20T 台 4 圆钢 Ф50 米 30 滚杠 螺旋焊管 Ф325*12.5 米 30 门架 H型钢 600X600 米 24 工字钢 I 32 米 12 托架
3. 其他
1) 修整、疏通吊车轨道进场道路,检查起重吊进场的路线是否畅通,有无障碍,道路的状况是否正常,发现问题必须先处理完毕,不准凑合;
2) 吊装前,技术员应对现场施工人员进行技术安全交底,交底内容不能含糊不清楚;
3) 熟悉起重机械的性能,向起重司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底;
4) 检查吊具、索具是否符合要求,发现变形、开裂、裂纹等情况必须及时处理,否则不准使用;
5) 检查吊运和起重设备钢丝绳的状况,达到报废标准的必须更换,有严重磨损时,不准再使用;
6) 检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应,承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况;
7)吊装用具如:滚轮组、枕木等运之现场,按照确定的位置安置好,设置好现场机具房,设备零部件保管室;
四: 吊装技术方法
安装准备工作如下:
基础复核:吊装前要对基础进行验收,对照图纸进行各项数据复核,包括基础平面尺寸、轴线位标高、预留孔、预留螺栓的位置和数量,以及规格尺寸是否符合设计要求,测量放线要用轴线控制,测量标高要用标高基准点,并做好详细的交接记录;
运输残极压脱设备的汽车,在B线11-12轴线靠近变压器的大门停下,用事先准备的90T汽车吊把设备吊至已准备好的托架上。利用1台5T卷扬机(利用滚轮组的原理、提高卷扬机的牵引力)直线牵引至10-11/3-D线间,然后把5T卷扬机移动至26-27/3-D线间位置,再利用卷扬机直线牵引到安装位置附近,见运输平面图:
把设备移至设备基础位置时,把支撑架上的10T手拉葫芦挂在设备上,移走底板托架、滚杠,把设备慢慢往设备基础坑内移动(把H型钢放在坑内基础上,垫至±0.000平面),当设备移入坑内一定位置,把支撑架里面两个10T葫芦挂在设备上,松除前面两个葫芦,把松除的葫芦挂在设备的后面,四个葫芦一起拉动,把设备缓慢移动到基础处的垂直悬空位置(松除两个牵引葫芦),把设备升起,把H型钢抽除,用垫铁把基础的平整度垫好,再把设备放到垫铁上即可。
五、 吊装的安全注意事项
施工人员进入现场必须佩戴好安全帽,高空作业必须系好安全带;必须设置临时安全护栏(全线牵绳或绑钢管)便于施工人员行走及安全带的绑系;
吊装工作统一由1人指挥,指挥员应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊;
吊装工作人员必须精神集中,吊装中不准吃东西、闲聊、玩笑、打闹,应随时注意起重机械的旋转、行走和重物的状况,吊装人员在工作或起吊动作未结束时,不准擅自离开工作岗位,轨道压板及螺丝、螺母必须小批量吊上,并放置在安全位置,避免坠下,伤及地面施工人员;
起吊离地20-30mm应停钩检查,检查内容包括起重机的制动、稳定性、吊物捆绑的可靠性、吊索具受力后的状况等;
吊装中突然发生故障时,重物不准长时间悬空,要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好;
吊运不易摆放平稳或容易脱钩的重物时,必须使用卡环或专用的安全吊具,保证稳起稳落,严禁用钩直挂
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