《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第07章 铸造精选.ppt

机床铸件结构的设计 第七章 铸造 缸体铸件结构的设计 第七章 铸造 托架铸件的结构设计 第七章 铸造 箱体铸件的结构设计 第七章 铸造 零件上的凸台设计 第七章 铸造 端盖的结构设计 第七章 铸造 阀体的结构设计 第七章 铸造 支柱铸件的结构设计 第七章 铸造 圆盖铸件的结构设计 第七章 铸造 轴承架铸件的结构设计 第七章 铸造 紫铜风口铸件内腔的结构设计 第七章 铸造 结构斜度 第七章 铸造 1·合理设计铸件壁厚 10~12 6 10~12 15~20 15~20 15~ 20 ＞500×500 6~8 4 8 12 6~10 10~ 12 200×200~500×500 3~5 3 5 6 5~6 8 ＜200×200 铜合金 铝合金 可锻 铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 铸钢 不同合金铸件的最小壁厚值/mm 铸件尺寸 /mm 砂型铸造条件下铸件的最小壁厚值 第七章 铸造 顶盖铸件的结构设计 第七章 铸造 压铸的特点 1·常用压力为几个至几十个兆帕。 1·所获得的铸件精度高（尺寸精度可达IT11~IT13，表 面粗糙度可达Ra3·2～0·8μm）。铸件可不进行机加 工而直接使用。 2·所获得的铸件的晶粒细小，力学性能高。 3·生产效率高，便于实现机械化、自动化。 4·可实现嵌铸。★ 5·适合低熔点的有色金属或合金，难于适应钢和铸铁。 6·铸件中不可避免存在气孔、缩松等缺陷。故不能热处 理或在高温下使用。 7·设备投资大，适用于大批量生产。 嵌铸件 低压铸造工作原理示意图 1—坩埚；2—升液管；3—金属液；4—进气管；5—密封盖 6—浇道；7—型腔；8—铸型 7·2·4低压铸造 第七章 铸造 低压铸造的特点及应用 1·常用压力为0·02~0·06兆帕。介于重力和压力铸造之间。 2·铸件轮廓清晰、组织致密。 3·金属利用率高（可达90%以上）。 4·浇注方法为底注式充型，无金属液的飞溅，不对铸型 冲刷，故铸件中无针孔等缺陷。 5·设备简单，易于实现机械化、自动化。 6·升液管的寿命短，金属液在保温过程中易氧化。 主要应用于铸造性能要求高的铝合金和镁合金铸件。 如：汽缸体、缸盖、曲轴箱等铸件。 7·2·5离心铸造 第七章 铸造 卧式离心铸造 离心铸造的特点 1·所获得的铸件组织致密、没有气孔、缩松、缩孔、 夹渣等缺陷，力学性能高。 2·没有型芯和浇注系统便可生产中空铸件。 3·铸件在离心的作用下，金属液的充型能力好，可浇注 流动性差的金属或壁薄件。 4·铸件的内表面粗糙，且易产生比重偏析。 完全陶瓷型铸造工艺过程 7·2·6陶瓷型铸造 第七章 铸造 第七章 铸造 砂套陶瓷型铸造工艺过程 陶瓷型铸造的特点 1·与熔模铸造相似，可获得尺寸精度高、表面粗糙度低 的铸件。 2·可铸造大型的精密铸件，其重量可达十几吨（熔模铸 造的铸件尺寸不能超过25kg）。 3·灌浆工序烦琐，难于实现机械化、自动化。不宜制造 批量大、重量轻的铸件。 主要应用于生产大型和厚壁的精密铸件。如：冲摸、 压铸模、锻模、玻璃器皿模等。 7·2·7连续铸造 第七章 铸造 1—浇包 2—浇口杯或中间浇包 3—结晶器 4—铸坯 5—引锭 6—保温炉 7—石墨工作套 8—引拔辊 9---切割机 连续铸造的特点及应用 1·所获得的铸锭和铸管组织致密均匀，力学性能好。 2·没有浇注系统和冒口，金属的利用率高。 3·不须造型等工序，可实现机械化和自动化，便于实现 连铸连轧。 4·生产率高。 7·2·8实型铸造 第七章 铸造 实型铸造又称“气化模造型”和“消失模铸造”。 实型铸造的特点及应用 不须分型、起模、制芯；铸件尺寸精度和表面粗 糙度与熔模铸造相近；由于造型工序的简化，使生产 率高，成本低。 实型铸造适用于各种批量的、形状复杂的、除铁 和低碳钢以外的合金铸件的生产。 1—发热元件；2—塑料薄膜在烘烤位置；3—塑料薄膜在覆盖成形；4—抽气箱； 5—抽气孔；6—砂箱；7—密封塑料薄膜；8—过滤抽气孔；9—通气道；10—水芯 7·2·9V法铸造（真空薄膜铸造） 第七章 铸造 7·3金属或合金的铸造性能 7·3·1 金属或合金的流动性及充型能力 1· 金属或合金的流动性 2· 影响流动性的因素