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机械设计课程设计-搓丝机传动装置设计精选
机械设计课程设计设计说明书设计题目: 搓丝机传动装置设计班级学号:设计者: 指导教师: 北京航空航天大学2017年3月15日一:设计题目:搓丝机传动装置设计1.1 设计要求1) 该机用于加工轴辊螺纹,其结构见下图,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间,滑块往复运动时,工件在上、下搓丝板之间滚动,搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次,加工一件。2) 室内工作,生产批量为5台。3) 动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳。4) 使用期限为10年,大修周期为3 年,双班制工作。5) 专业机械厂制造,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。图1.1: 搓丝机简图1.2原始技术数据数据组编号3最大加工直径/mm10最大加工长度/mm200滑块行程/mm340公称搓动力/kN10生产率/(件/min)241.3设计任务1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证,绘制总体设计原理方案图。2. 完成主要传动装置的结构设计。3. 完成装配图1 张(用A0 或A1 图纸),零件图2 张。4. 编写设计说明书1 份。二:机械装置的总体方案设计2.1 拟定传动方案方案一:方案二:根据系统要求可知:滑块每分钟要往复运动24次,所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机,则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求,可采用曲柄滑块机构,该机构有尺寸较小,结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线,滑块处于极限位置时,可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。其中,r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。采用一级圆柱齿轮减速器,外加开式齿轮减速器,主要优点是结构简单可靠,设计制造,维护方便。2.2装置运动学仿真先使用solidworks绘制传动方案一的三维模型。将三维模型导入adams中,添加连接,驱动进行运动分析。如图所示。图2.1:装置图图2.2:滑块位移曲线图图2.3:滑块速度曲线图2.3装置动力学仿真在机构中加入力,在对零件受力,力矩,功率进行分析,绘制变化曲线。图2.4:搓应力曲线图图2.5:摇臂力矩曲线图图2.6:摇臂功率曲线图2.4电动机的选择2.4.1 计算传动方案所需功率P装置=已知:=0.53m/sF=10000N得出:F=5300w已知:η=(装置有3个轴承)轴承=0.98得出:P装置==5631.2w2.4.2 计算电机所需功率减速齿轮组结构简单图:已知:η圆柱齿轮=0.96轴承=0.98η减速装置=(减速器和开式齿轮共有3对轴承,2处圆柱齿轮啮合)得出:η减速装置0.87P电机=因载荷平稳,取电动机额定功率P电机额定略大于P电机即可。故选电动机的额定功率P电机额定为7.5kw。2.4.3 计算电机所需转速已知:n搓丝机=24r/min设电机转速为n电机=720r/min得出:总传动比i总==30由上述条件,选取开式齿轮传动比:i开式=6.02闭式单极齿轮减速器传动比:i闭式=4.98综合价格、传动比、质量等因素,差取书P201表格,选用电机Y160L—8。2.4.4 运动和动力参数计算0轴(电动机轴)P0=P电机=n0=n电机=720r/minT0=95501轴(高速轴)P1=P0η轴承=n1==720r/minT0=95502轴(中间轴)P2=P1η轴承η齿轮=n2===145 r/minT2=95503轴(低速轴)P3=P2η轴承η齿轮=5n3===24 r/minT2=955013 轴的运动和动力参数的计算结果汇总如下:轴名功率 P/kw转矩 T/N·m转速nr/min传动比i效率η输入输出输入输出0轴7201轴7202轴1454.983轴246.02 三:主要零部件设计计算3.1 齿轮设计3.1.1 闭式斜齿轮减速器参数要求:n1=720r/min; n2=145r/min;i闭式=4.98。预期使用寿命10 年,每年365个工作日,一天工作16小时。闭式齿轮,软齿面设计。选择材料和精度因为齿轮转速不高,选用软齿面,使用45钢,调质处理,硬度HB=229286,平均取为240HB。同侧齿面精度等级为7级。初步估计小齿轮直径d1 因采用闭式软齿面传动,按齿面接触强度初步估算小齿轮分度圆直径。由式子:初取β=15°;Ad= 756;K=1.4,转矩T1=83.7N。取齿宽系数=1.1,查得接触疲劳极限σHlim1 = 710MPa;σ
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