ibe[建筑]180万吨埋地管道施工方案03.docVIP

目 录 目 录 1 1 概述 2 2 编制依据及执行方案 2 3 实物量 2 4 施工方法及技术要求 3 4.1 施工工序 3 4.2 材料检验 3 4.3 放线与测量 4 4.4 管沟开挖 4 4.5 管道的预制 安装 5 4.6 管道压力试验 5 4.7 管道排水 9 4.8 管沟回填 9 4.9 阀门井砌筑 10 4.10 施工防雨措施 10 5 项目组织机构 11 6 技术质量保证措施 11 6.1 技术管理 11 6.2 质量管理 12 7 HSE施工管理 13 8 施工进度计划 15 9 劳动力安排 15 10 施工机具和手段用料 15 10.1 施工机具 15 10.2 手段用料 16 1 概述 180万吨/年柴油加氢精制装置的埋地管线有循环冷却给水管道、循环冷却回水管道、生产用水管道、消防水管道等主线总长度为3150m，材料为20#和Q235B，其中Q235B管长度为2780m。消防给水管道、循环冷却水给（回）水管道、采用低压流体输送用无缝钢管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水铸铁承插管，管件采用排水铸铁承插管件，材质为灰口铸铁。 2 编制依据及执行方案 （1）中国石化集团荆门分公司公司重点工程项目部提供的施工图纸 （2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 （4）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 （5）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008 （6）《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 3 实物量 表1 实物量表 序号 名称 单位 数量 备注 1 碳钢管 米 2780 2 铸铁管 米 370 2 推车式ABC类干粉灭火器 台 11 3 手提式ABC类干粉灭火器 个 154 4 灭火器箱（两个装） 个 85 5 阀 门 个 25 4 施工方法及技术要求 4.1 施工工序 材料检验→除锈防腐→管沟定位、放线、开挖→管道下料预制→管道现场安装→焊道探伤→水压试验→焊道防腐补口→管沟回填→管道清扫→合格交工 4.2 材料检验 4.2.1 管材、管件、阀门及焊材，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。 4.2.2 管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 4.2.3 钢管外观检查,应符合下列要求： 1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差； 3 钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准； 钢管的外径允许偏差±1%D或±0.50mm，取其中较大者。 钢管壁厚允许偏差见表2. 表2 钢管壁厚允许偏差 单位：mm 钢管公称外径 S/D 允 许 偏 差 ≤102 — ±12.5%S或±0.40，取其中较大者 ＞102 ≤0.05 ±15%S或±0.40，取其中较大者 ＞0.05-0.10 ±12.5%S或±0.40，取其中较大者 ＞0.10 +12.5%S -10%S 注：S为钢管公称壁厚，D为钢管公称外径。 4.2.4 阀门检验 1 到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书； 2 阀门产品质量证明书应注明：制造厂家名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、适用介质；产品的标准代号及检验结论。产品证明书应加盖有关单位及人员的印章； 3 根据产品质量证明书逐件核对阀门。证、物必须相符，否则不得入库； 4 阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏物、铭牌脱落及色标不符等情况； 5 埋地管道中用到的阀门都必须单独进行强度和密封试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间为5分钟，阀体、填料不泄漏为合格；密封试验压力为公称压力,阀门密封面允许泄漏量见下表： 表3 阀门密封面允许泄漏量 公称直径DN(mm) 泄漏量(cm3/min) 公称直径DN(mm) 泄漏量(cm3/min) ≤40 0.05 350 2.0 50～80 0.10 400 3.0 100～150 0.20 500 5.0 200 0.30 600 10.0 250 0.50 300 1.50 6 密封试验不合格的阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格的阀门要退回厂家； 7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂