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目录目录I第1章 绪论1第2章 塑件分析22.1 塑件形状特征分析22.2 制品表面质量分析22.3 尺寸精度选择22.4 注塑机的选择2第3章 材料的成型工艺53.1 材料的使用性能53.2 材料的注塑工艺参数5第4章 拟定模具结构形式64.1 型腔数量的选择64.2 分型面位置的确定6第5章 注塑机的校核7第6章 浇注系统的设计106.1 主流道设计106.2 分流道与浇口设计116.2.1 分流道的形状116.2.2 分流道的计算116.2.3 浇口的形状126.2.4 浇口的计算136.2.4 浇口位置的布置15第7章 成型零件的工作尺寸计算167.1 成型零件工作尺寸的计算167.2 型腔壁厚厚度的计算19第8章 脱模推出机构的设计238.1 脱模力的计算238.2 推杆直径设计238.3 推杆强度校核238.4 推杆的位置24第9章 温度调节系统设计259.1 对温度调节系统的要求259.2 冷却系统设计25第10章 导向与定位机构29第11章 模架的选择30参考文献32第1章 绪论模具工业在国民经济中，具有重大的技术经济意义。极大地促进了塑件成型方法的研究和应用以及塑料模具的开发和制造。更多创造自己的发展道路。中国每年进口近10亿美元的模具，所需产品的形状。不仅需要设定工艺参数，注塑模具吹塑成型是一种用于成型塑料中空制品模具，快速提高模具技术水平已成为当务之急，CAD技术的应用是在大型汽车制造业的第一家公司，航空航天和电子工业。在中国塑料模具已取得了很大的进展，模具制造全自动加工，塑料成型加工。通过工业生产的注塑、压铸或锻压等各种生产工具和工具的使用，模具技术在国民经济中的作用越来越重要。十个发展趋势是模具日趋大型化两模具的精度将越来越高，多功能模具将在进一步的发展是在塑料模具热流道模具的比例将逐步提高，适应气辅模具压注成型过程将在大开发应用模具标准化及模具标准件将更加广泛是非常广泛的快速经济模具前景是压铸模的比例将不断提高。用注射模流动模拟软件应用范围最广的澳大利亚，美国的h-flow CFlow，华中科技大学，在苏州各类塑料模具，有各种各样的模具厂2000多个。计算机辅助模拟和其他形式的注射技术。这是发展的必然趋势，是技术成果转化的基础。将模具的脱模机构引入模具。虽然已经有很多国内企业完成生产过渡到生产零件的现代模式从车间和合同，注塑成型的热塑性或热固性在塑化均匀的加热筒塑料，经常使用自动模具自动顶出机构，1178的工业总输出值。中国模具部门经理称模具印刷，缩短了制造周期由平均30%。降低冷却时间将大大提高生产率，降低成本。目前，国内市场满意度仅为70%左右。越来越多的关注和关注的世界各地，从供应和需求的情况，甚至避免模具修复废料，提高产品质量，降低成本降低。要调动一切积极因素，或者在质量、技术和能力方面取得很大进展，公司的CAD系统使用一年后生产效率翻了一番。具有结构合理的模具要求，上了一个新的水平，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具，高端市场的占领，模具结构复杂，精度高，技术含量高，用户是坑，从而完成一个成型周期。全球制造业规模正在扩大。然而，模具的质量并没有直接关系到模具的设计和制造有很大的关系。第2章 塑件分析2.1 塑件形状特征分析图2-1塑件图该制件形状比较简单,都是由平面构成，厚度为1mm。由于该塑件经常可以触摸到，材料的机械性能综合性要好，所以采用PP材料。2.2 制品表面质量分析 此塑件外观有一定要求，但是要求具有一定的耐磨性。2.3 尺寸精度选择未注公差按MT5标注，经参考文献[2] 表4-1 查表得：表2-1 塑件公差表未注公差尺寸换算尺寸1207020118.869.2192.4 注塑机的选择根据参考文献[5] 式2-10 塑件质量公式：式中 M1 —— 塑件质量 —— 材料密度 V1 —— 塑件体积 V1=11.17cm3 根据软件分析得带入公式：根据参考文献[5] 式2-11 浇注系统计算公式：式中 V2 —— 浇注系统体积 V1 —— 塑件体积 K —— 塑件体积 系数 K通常取0.2 n —— 型腔个数 该模具一模2件 n=2带入公式：根据参考文献[5] 式2-12 一次注射总质量公式：式中 M0 —— 注射总质量 M1 —— 塑件质量 M1=10.053g M2 —— 浇注系统质量 M2=ρ×V2=0.9×4.468=4.021gn —— 型腔个数 n=2带入公式：根据参考文献[4] 表8-5 选择SZ-250/1250注塑机型号SZ-250/1250最大注塑容量270cm3最大注射压力160MPa最大锁模力1250KN塑化能力18.9g/s最大开模行程360mm最大封闭高度550mm最小封闭高度150mm喷嘴球径15mm喷嘴口径4mm定位孔径160mm拉杆间距415×41