电火花加工精度的改善措施精选.pptVIP

电火花加工精度的改善措施 摘要: 　提高电火花加工的精度，通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。改善措施要消除以下几点： 引言 　　　 　　　本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面，总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面： 1.现状分析 1.1加工机及加工环境分析 主要加工机图片 　 1.1加工及加工环境 　　　我们主要利用上述几款机床进行模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。 对于机床工作环境，集中在22±1℃的无尘恒温车间。也就是说工作环境是满足机床稳定加工的基本要求。 1.2原加工方法分析 　电火花加工的两个大的方面分别是：电极的制作，电火花加工实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示： 1.3电火花加工达不到高精度要求的综合分析 影响因素： 　　　定位精度：是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，其不一致量即为定位误差。差距越小，说明精度越高。是工件加工精度得以保证的前提。 　校正精度：是指工件或电极的校正偏差 定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。电火花加工中，由于基准球尺寸本身有误差，由此求得的相对位置也存在偏差。 机床的几何误差：工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。包括机床的制造误差、安装误差、和磨损引起的误差。在加工过程中这些误差会直接反映到工件上去，影响加工精度。通常的理解是，使用机床进行加工,加工精度无法超越机床本身精度。 工艺系统的几何误差:是指机床、夹具、刀具和工件的原始误差。这些误差在加工中会或多或少地反映到了工件上去，造成加工误差。 总结 1.4工件的定位加工对于提高电火花加工精度的分析 加工方法对比如下图 2. 工件的定位加工 　　　改善后的加工流程如下图 　 　 　 2. 工件定位加工的精度保证 保证一：定位块的改善 保证二：增加装夹辅助装置 保证三：保证电极加工精度 2.1定位加工精度保证一 　　 　　　(1).定位块一全周倒C角：减免定位块加工中表面残渣的吸附，影响工件定位时定位精度； 　　　(2).定位块一四面切槽：减少大面积研磨加工时的平面变形，保证定位块研磨加工的平面度。且加工中定位块可减少与磁性工作台、工件的大面积接触，保证定位精度。定位块的平面度和垂直度应保证在0.002mm以内； 　　　(3).定位块二的R角接触：避免定位块利角与工件的接触磨损、面接触，影响工件定位精度。 2.2工件定位加工的精度保证二 　　保证加工精度要求±0.002mm 的小工件,我们拟用了测量方法中的变薄为厚法增加装夹辅助装置,即用日本制JAM牌超微精密小型平口钳装夹定位工件。 　　如此,即实现了小工件的定位安装。加工、测量确认时,使工件和日本制JAM牌超微精密小型平口钳作为一个整体移动。 2.3工件定位加工的精度保证三 　　　在工件定位精度保证的基础上，电极的加工精度又该如何保证？ 　　　以往的加工中，每个电极都要进行校表分中，而分中的数值通常会有0.002—0.003mm的中心偏差，想要加工出我们想要的精度，几乎不可能。 　　　为此我们采用了粗公﹑中公﹑多个精公电极同时作为一个整体设计、加工应用，实现电极的一次性分中，工件的同一位置多个电极直接位移加工。减少因电极的多次分中，造成的分中偏差。 3. 工件定位加工的应用效益分析 　　　以上三个方面，有效保证了图2-2中加工流程的实施，以及加工中的精度确认和微量位移修正加工，实现了电火花加工部位±0.002mm公差值的高精度加工要求。通过对该工件的加工尝试，有效的完善了原有的电火花加工流程，提高了高精度工件加工成功率和常规工件的加工效率。 　　　表4-1. ±0.002mm公差要求的工件加工改善前后对比 　　 　从上表中的统计数据可以看出，以上两种工件，加工失败大大降低，使高精度要求的小工件加工成为可能，且可进行批量生产，满足客户要求。 表4-2. ±0.003mm公差要求的工件加工改善前后对比 　　 　由于增加了工件加工中的装夹辅助装置，加工工艺得到改善，加工成功率大大提高。在加工精度保证的基础上，稳步提升了电火花加工效率。 以下是公司2009年1月到09年8月的精密模具生产额统计： 　　 结束语 　　在CNC、慢走丝线切割、研磨加工精度保证的同时，对于电火花加工精度和流程的改善，公司在精密模具制造能力上有所提高，直接为公司创造了经济效益。 如何制造出更高精度的精密模具，是一个不断尝试、探索、学习和交流的过程。我们将