第五章 钢的热处理精选.ppt

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第五章 钢的热处理精选

* ⑶工件变形小。原因是氮化温度低,氮化后不需进行热处理。 ⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点:工艺复杂,成本高,氮化层薄。 用于耐磨性及精度均要求很高的零件,或要求耐热、耐磨及耐蚀的零件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 * (二)中温回火( 150~250℃) 所得组织:回火托氏体。目的:获得较高的弹性和韧性。 用途:弹簧和模具和处理 弹簧 模具 (三)高温回火( 150~250℃) 所得组织:回火索氏体。调质处理:淬火加高温回火相结合的热处理。目的:获得强度、硬度、塑性都较好的综合力学性能。用途:汽车、拖拉机、机床等重要结构零件,如连杆、螺栓、齿轮及轴。 连杆 螺栓 齿轮 钢正火与调质处理的区别:   钢经调质处理后的组织为回火索氏体、渗碳体呈粒 状。   钢正火得到的索氏体中渗碳体呈片状。   钢调质处理后有较高的强度,而且塑性与韧性更显 著地超过了正火状态。 * 第六节、钢的淬透性 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制 订热处理工 艺的重要依 据之一。 * 1.淬透性的概念 M量和硬度随深度的变化 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度,即硬化能力。 * 2.影响淬透性的因素 凡能增加过冷奥氏体稳定性 的因素,或者说凡使C曲线位置 右移,减小马氏体临界冷却速度 的因素,都能提高钢的淬透性。   增加过冷奥氏体稳定性的方法:除钴以外的合金元素, 当其溶入奥氏体后,都能增加过冷奥氏体的稳定性,降低 马氏体临界冷却速度,使钢的淬透性增高。   C曲线右移的方法:奥氏体化温度愈高,保温时间愈长 由于奥氏体晶粒愈粗大,成分愈均匀,残余渗碳体或碳化 物的溶解也愈彻底,使过冷奥氏体愈稳定,C曲线愈右移。 * 3.淬透性的应用 1、对于截面承载均匀的重要件,要全部淬透。如螺 栓、连杆、模具等。 2、对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透(淬硬层深度一般为半径的1/2-1/3),如轴类、齿轮等。 高强螺栓 柴油机连杆 齿轮 * 不同冷却条件下的转变产物 (共析钢) 等温退火 P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S (油冷) T+M+A’ 等温淬火 B下 M+A’ 分级淬火 M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 温度 淬火 P P 均匀A 细A ? ? ? * 第七节 钢的表面淬火 一、钢的表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 * 表面淬火目的: ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 * 感应加热表面淬火示意图 二、感应加热表面淬火的基本原理 1、把工件放入由空心铜管绕成的感应器,在感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场,此时工件内会产生频率相同、方向相反的感应电流。 2、感应电流在工件内自成回路,形成“涡流”,涡流在工件截面上的分布是不均匀的,表面密度大,中心密度小,通入感应器的电流频率愈高,涡流集中的表面层愈薄,这种现象称为“集肤效应”。 3、由于钢具有电阻,集中于工件表面的涡流,可使表层迅速被加热到淬火温度,而心部接近室温,在表层喷水快速冷却后,达到了表面淬火目的。 * 感应加热表面淬火示意图 (三)感应加热表面淬火用钢   最适宜的钢种:中碳钢和中合 金钢,如40、45、40cr、40Mnb 选择上面钢种原因:含碳量过高,会增加淬硬层脆性,降低塑性和韧性,并增加淬火开裂倾向;    含碳量过低,会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。   特殊情况下应用:高碳工具钢、低合金具钢及铸铁。 * 感应加热表面淬火的应用 1、高频感应加热表面淬火: 频率为250-300KHz,淬硬层深度0.5-2mm 主要应用:淬硬层较薄的中、小型零件(如中、小模数齿轮、小型轴)的表面淬火。 感应加热表面淬火齿轮的截面图 * ② 中频感应加热表面淬火 频率:2500-8000Hz  淬硬层深度:2-10mm 主要应用:处理淬硬层要求较深的零件,如直径较大的轴类和模数较大的齿轮 * ③ 工频感应加热表面淬火 频率:50Hz 频率低 淬硬层深度:10-15 mm 主要应用:大直径钢材的穿透加热和要求淬硬层深的大直径零件(如轧辊、火车车轮)的表面淬火。 * ④超音频感应加热表面淬火 工作电流频率:20-40kHz,由于这个频率比音频(20kH

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