计算机辅助设计与制造技术PPT电子课件教案-第1章概述精选.pptVIP

计算机辅助设计与制造技术 1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.1.1 CAD技术 CAD含义：以计算机为工具，通过人机交互，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成整个产品设计过程的一门综合技术。 结构设计、草图绘制、零件与装配设计、工程分析等。 1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.1.1 CAD技术 CAD基本功能 1.1.1 CAD技术 CAD 系统组成 1.1.2 CAPP技术 CAPP含义：Computer Aided Process Planning 是根据产品设计结果,借助于计算机，根据产品制造的工艺要求，进行产品的加工工艺过程的设计，即确定产品加工方法和方案。 加工方法、工艺路线、工序设计等。 1.1.2 CAPP技术 CAPP功能 1.1.2 CAPP技术 CAPP组成 1.1.3 CAM技术 CAM含义：Computer Aided Manufacturing 广义CAM：利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种生产活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流控制、质量保证等。 狭义CAM：数控加工程序编制。（刀具路径规划、刀具文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码生成等。） CAE: Computer Aided Engineering有限元分析、可靠性分析、动态分析、优化设计等。 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAM集成技术： 利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术，实现3C各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。 1.1.4 CAD/CAM集成技术 1.1.4 CAD/CAM集成技术 1.1.4 CAD/CAM集成技术 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAPP/CAM集成信息流 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAM系统总体结构 1.3 CAD/CAM系统组成1.3.1 CAD/CAM系统组成 1.3.1 CAD/CAM系统分类 1.3.2 CAD/CAM系统硬件 1.3.2 CAD/CAM系统硬件 1.3.2 CAD/CAM系统硬件 1.3.3 CAD/CAM系统的软件 1.3.3 CAD/CAM系统的软件 1.3.3 CAD/CAM系统的软件 1.3.3 CAD/CAM系统的软件 1.4 CAD/CAM技术的发展和应用 1.4 CAD/CAM技术的发展和应用 CAD/CAM技术的发展 制造业的新特点 支持TOP-DOWN的CAD/CAM技术 支持DFx的CAD/CAM技术 （1）计算机集成制造系统（CIMS）技术 CIM是CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、CAM（计算机辅助制造）、MRP（制造资源规划）等自动化技术发展的延续和更高水平的集成。 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是1973年由美国哈林顿(Harrington)博士首先提出概念，在20世纪80年代得到发展与成熟的一种制造业先进管理模式。 （1）计算机集成制造系统（CIMS）技术 哈林顿博士认为： 企业的各个生产环节是不可分割的，需要同时考虑；整个生产过程实际上是对信息的采集、传递和加工处理过程。 CIM要求把过程控制数据同其他业务信息结合于一个集成信息体系之中，从而构成一体化的计算机控制、管理、决策系统。 它将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，通过计算机有机集成起来，形成一个整体 达到相互协调、总体优化，促进企业的技术进步，提高企业管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。 （1）计算机集成制造（CIMS）技术 是在CIM思想指导下建立的制造系统，是在信息技术、自动化技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件把制造过程中各种分散的自动化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产并能产生总体高效益的智能制造系统。 （1）计算机集成制造（CIMS）技术 CIMS的体系结构及组成：管理信息系统；产品工程设计系统；制造工程控制系统；质量保证系统；物资存储运输与保障系统；数据库系统；网络系统 （1）计算机集成制造（CIMS）技术 我国在20世纪80年代提出了在企业实施管控一体化，1987年国家正式立项将CIMS列入863高技术发展计划， 由清华大学带头组建“国家CIMS实验工程”，开展863/CIMS研究，取得了一系列丰硕的成果，先后有清华大学和华中理工大学获美国制造工程协会的“大学领先奖”。 西北工业大学也进行了大量的研究工作，其中杨海成教授曾一度为86