金属材料及热处理精选.pptVIP

第五节 回火 一、回火过程中的组织转变●第一阶段（≤200℃）——马氏体分解，淬火组织经过回火，转变为回火马氏体（过饱和度较低的马氏体和极细微碳化物的混合组织）；●第二阶段（200～300℃）——残余奥氏体分解，淬火组织经过回火，转变为回火马氏体组织；●第三阶段（250～400℃）——碳化物析出，淬火组织经过回火，形成回火托氏体（铁素体基体内分布着细小粒状（或片状）碳化物的混合组织）；●第四阶段（＞400℃）——碳化物聚集长大与铁素体的再结晶，淬火组织经过回火，最终形成回火索氏体（铁素体基体内分布着粒状渗碳体的混合组织）。 二、回火方法及其应用●根据钢材在回火时的加热温度不同，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。●低温回火的温度范围是250℃以下。淬火钢经低温回火后，获得的组织为回火马氏体（M1）。 ●中温回火的温度范围是250℃～450℃。淬火钢经中温回火后，获得的组织为回火托氏体（T1）。●高温回火的温度范围是500℃以上。淬火钢经高温回火后，获得的组织为回火索氏体（S1）。 第六节 金属的时效●金属材料经过冷加工、热加工或固溶处理后，在室温下放置或适当升温加热时，发生力学性能和物理性能随着时间而变化的现象，称为时效。●常用的时效方法主要有：自然时效、热时效、变形时效、振动时效和沉淀硬化时效等。●自然时效是指金属材料经过冷加工、热加工或固溶处理后，在室温下发生性能随着时间而变化的现象。 ●热时效是指随着温度的不同，α-Fe中碳的溶解度发生变化，使钢的性能发生改变的过程称为热时效。●变形时效是指钢在冷变形后进行的时效。 ●振动时效是指通过机械振动（如超声波）的方式来消除、降低或均匀工件内残余应力的工艺。 ●沉淀硬化时效是在过饱和固溶体中形成或析出弥散分布的强化相而使金属材料硬化的热处理工艺。 第七节 表面热处理与化学热处理 一、表面热处理●表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。●表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。 ●按加热方法的不同，表面淬火方法主要有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。●感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺 生产中可通过调整交流电流频率获得不同的淬硬层深度。 ●根据交流电流频率的不同，感应加热表面淬火分为高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火三类。 气相沉积 气相沉积是利用气相中发生的物理、化学过程、改变工件表面成分，在工件表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层的表面处理技术。 气相沉积按照过程的本质可分为化学气相沉积和物理气相沉积两大类。 化学气相沉积是利用气态物质在一定的温度下，在固体表面上进行化学反应，并在其表面上生成固态沉积膜的过程。 物理气相沉积是通过真空蒸发、电离或溅射等过程，产生金属离子并沉积在工件表面，形成金属涂层或与反应气体反应生成化合物涂层的过程。 二、化学热处理●化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入到它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。●化学热处理方法通常以渗入元素来命名工艺名称，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硅、渗金属等。●化学热处理由分解、吸收和扩散三个基本过程组成。 ●为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 ●在一定温度下于一定渗氮介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗氮。 ●在奥氏体状态下同时将碳、氮原子渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。 第五节 合金的结晶 一、合金的结晶过程●合金结晶后可形成不同类型的固溶体、金属化合物或机械混合物。●合金的结晶过程与纯金属一样，也是晶核形成和晶核长大两个过程。二、合金结晶的冷却曲线●从一定化学成分的液体合金中同时结晶出两种固相物质，则该转变过程称为共晶转变(或称共晶反应)，其结晶产物称为共晶体。共晶转变是在恒温下进行的。 ●在固态下由一种单相固溶体同时析出两相固体物质，称为共析转变(或称共析反应)。共析转变与共晶转变一样，也是在恒温条件下进行的。 第六节 金属铸锭的组织特征  一、铸锭的组织结构