专用铣床液压系统课程设计论文精选.docVIP

目 录 摘 要 I Abstract II 绪论 1 1 设计题目 2 1.1设计题目 2 2 工况分析 2 2.1负载分析 2 2.2运动分析 4 3 确定液压缸的参数 5 3.1初选液压缸的工作压力 5 3.2确定液压缸的尺寸 5 3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 6 3.4绘制液压缸工况图............................... 6 4 液压系统图的拟定 9 4.1 制定液压回路方案 9 4.1.1.油源型式及压力控制 9 4.1.2.调速回路 10 4.1.3.换向回路与快速运动回路及连接方式 10 4.1.4.辅助回路 10 4.2 拟定液压系统图 11 5 液压元件的选择 12 5.1 液压泵及驱动电机的选择 12 5.1.1.液压泵的最高工作压力计算 12 5.12．液压泵的流量计算 12 5.1.3.确定液压泵的规格 12 5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 13 5.2 阀类元件及辅助元件的选择 13 5.3油管的选择 14 5.4 油箱的计算 15 5.5 吸油管和过滤器之间管接头的选择 15 5.6 堵塞的选取 16 5.7 空气过滤器的选取 16 6 液压系统性能的验算 16 6.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 17 6.1.1快进 17 6.1.2 工进 18 6.1.3快退 18 6.2 油液温升验算 19 7 油箱的设计 20 7.1 壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 21 7.2 箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 21 7.3 箱底、放油塞及支架的设计 21 7.4 油箱内隔板及除气网的设置 22 7.5油箱的装配图的绘制 23 参考文献 24 总结 25 致谢 26 绪 论 随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用，动摩擦系数，试设计该机床的液压系统。 设计参数 铣头驱动电机的功率（KW）： P=7.44 铣刀直径（mm）： D=130 工作台质量（Kg）： M=437 工件和夹具的质量（Kg）： M=258 工作台快进、快退速度（m/min）：V= 4.85 工进速度 (mm/min) V= 60~1000 工作台液压缸快进行程（mm）： L1=426 工作台液压缸工进行程（mm）： L2=134 工作台导轨面静摩擦系数： 工作台导轨面动摩擦系数： ， 往复运动的加速（减速）时间（t）：Dt=0.05  2 工况分析 2.1负载分析 铣床工作台液压缸快进阶段，启动时的外负载是导轨静摩擦阻力，加速时的负载是导轨动摩擦阻力和惯性力，恒速时是动摩擦阻力，在快退阶段的外负载是动摩擦阻力，铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载，即刀具铣削力及动摩擦阻力。 根据给定条件，先计算工作台运动中惯性力，工作台与导轨的动摩擦阻力和静摩擦阻力 (2-1) (N) (2-2) (N)