浮法锡槽操作手册09.docVIP

第八章 锡槽维护 总述 “锡槽维护”包括锡槽烘烤前的准备、日常维护任务、重要维修和设备保养。 锡槽烘烤前的准备 锡槽烘烤前的准备包括最后安装易损的锡槽关键部件，最后检查锡槽的设备、电、气和水系统，最后调整锡槽部件的安装位置。成功的锡槽操作取决于灵敏的测量系统及其准确的安装位置。锡槽每个因素在锡槽烘烤之前都要最后检查。 锡槽烘烤准备——最后的安装 安装顶罩热电偶。 安装红外温度计，连接保护气体和冷却内水系统。 安装槽底钢壳热电偶。 安装定边砖。 注释: 背衬砖不能安装得太紧，不能移动。背衬砖两端应各有3mm的空隙。 安装背衬砖。 确定入口端所有部件安装到位。 锡槽烘烤前的设备检查 检查并确定所有的槽底钢壳固定销都是松的，在固定支座的槽孔长度范围内可以自由移动。 检查并确定槽底钢壳辊棒正好落在垫板上并且没有任何东西阻碍辊棒的运动。 检查并确定槽底钢壳正好坐在底壳辊棒上，槽底钢壳可以自由膨胀。确定退火窑入口没有任何东西会阻碍锡槽的膨胀。 检查侧壁紧固螺栓已经拧紧。 检查并确定顶罩平式千斤顶安装在支撑钢结构中间并已经顶紧。 检查并确定顶罩吊杆已经拉紧。 确定锡槽底砖之间的所有胀缝片都已经去掉。 检查观察窗是否安装就位，并检查观察窗能否更换。 检查并确定所有的边封均已安装就位。 注释：如果在锡槽烘烤前，退火窑主传动存在停车的危险，应为退火窑辊道和过渡辊安装应急传动装置。 确定过渡辊和退火窑辊道都已经调整到引头子需要的高度并且全部都在转动。 检查过渡辊处石墨密封的安装位置。 检查渣箱内保温情况。 确定渣箱上盖的边部已经密封好。 确定出口挡帘已安装好并且吊挂正确。 调节出口挡帘的位置，密封锡槽出口。 检查并确保渣箱和退火窑之间的空隙不小于150mm。 确定有足够的锡可以满足锡液深度的要求。 用真空泵清理锡槽内部砖面并确定所有的碎屑和多余的材料都被清理干净。 锡槽烘烤前的电器检查 检查闸板提升装置，确保按下上升按钮时，闸板向上提升。 检查所有的辐射高温计，确保所有的温度计冷却水和氮气通入正常 检查入口摄像头和拉边器摄像头，确保它们都很好地使用车间内冷却水并且很好地通入氮气。 检查所有的变压器并确保它们都使用1#抽头。 检查通向接线盒的电缆桥架，确保在烘烤期间电缆可以自由移动。 检查母线和电加热元件接头的连接并确保它们没有相互交错或者碰在一起。 检查连接顶罩内母线的接线盒内部和四周的密封。确保接线盒的下部隔热。 通电进行亮度检查，分辨电加热元件和加热区工作是否正常。 确定锡槽槽体温度检测热电偶已经安装。 校核所有的热电偶读数正常。 检查各个报警是否正常。 锡槽烘烤前的水系统检查 检查空间冷却器水流量并试漏。 检查并确定流液道钢壳、渣箱上盖和过渡辊轴承都已经通入冷却水。 锡槽烘烤前的气体检查 检查氮气的供气、控制和仪表是否正常。 检查氢气的供应、控制和仪表是否正常。 检查氮气、氢气混合点的流向是否正确。 用肥皂水检查氮、氢管道法兰和非焊接连接处的泄漏。 检查锡槽槽底冷却风机房百叶窗的位置。 注意 如果锡槽槽底风机启动时主风管阀门开着的话，电动机可能过载而烧坏。槽底风机启动时主管阀门必须关闭。 检查槽底风机主管阀门的动作。确保槽底风机主管阀门在启动风机前已关闭。 检查槽底风系统垂直风管的方向和流量，确保全部槽底钢壳被冷却风覆盖。 检查槽底风机送给槽底钢壳的风量。 检查确定所有的供气合格。 检查确定压缩空气供气合格。 锡槽烘烤前的最后准备 注释：在顶盖电加热元件连接点检查完毕，顶盖热电偶安装好后，除每贝边部密封带下面的位置外，其余顶罩盖板点焊固定。 锡槽烘烤结束前，顶罩盖板点焊固定，允许自由膨胀。在锡槽烘烤完全结束后，顶罩盖板连续焊接。 除每贝边部密封带下面的位置外，顶罩盖板点焊固定。 对好渣箱壳体的高度，连续焊接将渣箱上盖就位。 日常维护 日常维护是为了维护锡槽而每天都要做的工作。 下列详细地维护工作是组成锡槽日常维护的基本工作。这些锡槽维护的说明是非常详细的。 锡槽的日常维护包括下列工作： 。检查锡槽部件。 。从锡槽顶盖吹扫锡的氧化物。 。清理拉边器上的锡。 。更换拉边器机杆。 。更换热电偶。 。更换红外温度计。 检查锡槽部件 原材料和零部件要求： 无 工具和设备要求： 无 注释：锡槽部件的一些问题将会对玻璃产品造成明显的缺陷。例如，流槽的裂缝也许看不见，但在玻璃上可以造成持久的变形。滴落物缺陷也许意为着冷却器漏水。 检查锡槽部件损坏情况。 检查锡槽部件的冷凝物积聚情况。 检查锡槽运动部件是否转动或移动正常。 检查锡槽部件变形情况。 检查锡槽部件松紧情况。 检查锡槽部件泄漏情况。 检查锡槽部件的缺陷、裂纹和侵蚀情况。 工作结束 吹扫顶盖上锡的氧化物 原材料和零部