加工车间中的在制品存货管理控制.pdfVIP

White Paper 白皮书 W I P I n v e n t o r y 加工车间中的在制品存货管理控制 在过去的几十年间，物资清单一直被当作是与麻烦联系在一起的名词。这篇文章将要证明：如果能够正确的履 行监管和控制，在制品存货就只能造成较少的麻烦。数据收集系统用于向工厂的制造执行系统进行供给，能够 在很大程度上改善在制品的能见度，这对于在车间中作出的决策具有十分重要的意义。 工作车间和流动车间 在工作车间和流动车间中，物资清单的功能和管理是完全不同的。流动车间是与连续、过程和重复管理等术语 相联系的。在一个流动车间中，工厂的资金资产（机床和设备）主要用于产生特定项目和产品的工序。在制品 存货通过资产的流动对于潜在的路线没有选择。操作的重复性，要符合流水线操作的各个方面，这样才能使产 品的流动在制造能力的范围内始终保持连续性。 拉动生产有时也用于流动车间。材料由下游操作到下游操作进行拉动。推动生产这一术语应用于工作车间的环 境中。不管是否已经准备就绪，材料都将进入下游操作。在大多数情况下，下游操作还没有为在制品的材料准 备就绪，因此其位于有关操作的序列中。排列时间至少为总计制造交货周期的85%。工作车间按照次序进行管 理。它们称为工作次序，或车间次序，或工厂次序。次序和动力联系在一起，如同工作是在车间中完成一样。 另一方面，流动车间由产品的进度表（速度或循环周期）、质量和组合进行控制。 先前提到了装配操作缩小到其原始尺寸的三分之一。产品是发动机，并且由于消除了在操作之间的缓冲区，因 而地面空间相对比较充足。具有多个等待活塞安装的发动机区域不会获得价值。然而，每台发动机都必须配有 活塞，这是不可改变的事实！所有发动机都要重复同样的工序，直至达到喷漆区域或者正常配置工作（CTO ） 环境下的燃料配置结束为止。这条组装线的资产只能用来建造一个型号的发动机，不能用于其它发动机。与流 动生产相联系的其它产品将包括个人电脑、曲轴、啤酒和管道。 当集中于单一产品的时候，资产的灵活性很小。在一个生产车间内，资产的灵活性是必不可少的条件。工厂中 每天都生产着不同的产品。因此，资产必须能够适合多种类型的生产任务。不要设计一台机床，只能钻凿16个 具有特定尺寸和排列方式的钻孔；而应设计一台机床，能够钻凿任何方式排列的任何尺寸的钻孔。这些灵活的 机床在工厂中进行组合，就能够利用普遍的能源，例如操作者的才能、建筑通风、冷却和液压。因此，为了将 原材料加工为成品，在制品存货必须从建筑的一个区域移动到另一个区域。现在，当完成一个在制品操作的时 候，就会出现一些选择。它下一步会去哪里，什么时候？如果在工作序列中出现多个工作次序，那么操作人员 的下一步工作是什么？如果在操作人员的工作区域内没有在制品，那么操作人员的下一步工作是什么？这些都 是必须在工作车间中提出的有关在制品存货的问题。 加工车间的在制品存货 负责加工车间产品设计和制造的工程师们制定了一个标有零件号码的特定制造流程，作为在制品的流程图。这 一流程使在制品通过各种复杂的设备路径并且经过多名人员的加工，包括机床工人、运料人员和监督人员。很 难保证材料将位于流程中的特定工作中心。正是由于这些不确定的因素，缓冲目录是非常必要的环节，目的是 为了使工作站达到与公司运营模式的规定相同的预期利用水平。 加工车间的一个主要问题就是瓶颈的管理。瓶颈即是限制零件生产的操作。对于多项的工作指令来说，它是很 典型常见的。瓶颈可能会是一个特定的操作技能装置（例如监督员），也会是只有一台机器在工作的情况，或 者是一台机器发生故障，需要进一步的关注。你不会希望把瓶颈操作闲置，因为它在等待在制品的零件。缓冲 目录能使瓶颈操作以它最高的利用率进行运转。 因此，让我们来看一下，如果我们希望达到资源（人力、设备、资金）的预期利用水平，我们不仅需要在一个 流水车间中运用资产，使用缓冲目录，减少在制品在加工车间流动的不确定性，同样我们也需要将所有的这些 资源联合起来。 条形码数据收集系统已经连续多年应用于加工车间，经过实践证明，有关投资可以减少在制品存货中存在的不 确定性。如果能够确定并且公布在制品存货，那么管理层就可以做出更好的决定，例如关于资源能够如何或者 应该如何投入生产，并且对可能会引起麻烦的在制品存货进行控制。 数据收集系统能够显示任何时刻加工车间层面的情况。通常，当一条指令完成一步操作时，就会发送一条处理 信息。然后系统可以检测流程，并且能够显示该条指令的下一步操作，甚至在材料到达之前即可发出指示。当