[交通运输]电焊技能.pptVIP

缺陷的产生及防止 形成热裂纹的因素 1、合金元素：是形成热裂纹的最本质因素。碳、硫、磷。 2、结构刚性：结构抵抗变形的能力叫刚性。刚性大时，不宜变 形因，此产生的拉应力增加，容易生成热裂纹。 3、冷却速度：焊接接头的冷却速度越大，越容易产生热裂纹。 4、焊缝成形系数：成形系数小的焊缝，其截面形状窄而深，此 时杂质都分部在熔池中间，和拉应力处于垂直方向，因此在 拉应力作用下，很容易在焊缝中间产生热裂纹；如果增大焊 缝的成形系数，即形成宽而浅的焊缝，此时杂质被排至熔池 上方，在同样的拉应力作用下，却具有较高的抗热裂能力。 缺陷的产生及防止 冷裂纹产生的原因 1、焊接及热影响区收缩产生大的应力。 2、淬硬的显微组织。 3、焊缝中有相当高的氢浓度。 防止冷裂纹的措施 1、选用能降低焊缝金属扩散氢的低氢焊条。 2、焊条、焊剂严格按要求进行烘干。 3、根据材质需要，焊前进行适当预热。 4、焊后立即进行后热或保温。 5、使用碳当量低的钢材。 6、适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可降低冷却速度。 * 扈成林 * 焊接参数对焊缝质量的影响 焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法， 合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝 质量，提高焊接生产率的必要保证。 焊接参数的选择的原则： 焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。 焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层次。 电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬 边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引 弧。 电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽 增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太 短，易粘焊条。 * 扈成林 * 焊接参数对焊缝质量的响 * 扈成林 * 焊接参数对焊缝质量的影响 * 扈成林 * 常见焊接缺陷的产生及防止方法 按缺陷在焊缝中的位置分两大类: 外部缺陷—位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放 大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。 内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性 试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 符合要求等。 影响： 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。 产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2、焊接电流过大或过小； 3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。 防止措施： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 2、正确选择焊接电流； 3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理 的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接 速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能 和技巧。 缺陷的产生及防止 * 扈成林 * 缺陷的产生及防止 咬边 是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化 焊条的补充所留下的缺口叫咬边。 深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬 边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接 低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是 焊接裂纹的发源地。 因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺 陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下， 如不应超过0。5毫米，否则就应进行补焊。 * 扈成林 * 咬边深度 产生的原因主要是： 焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度过快而产生的。 防止措施 选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度。 缺陷的产生及防止 弧坑 是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处的弧 坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下，焊 缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。同 时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一定 要填满弧坑，使焊缝高于母材。 原因：灭弧时间过短或焊接薄板时使用电流过大。 措施：手工电弧焊时必须注意，在收弧过程中焊条需在 熔池处做短时停留或作几