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spc SPC(Statistical Process Control)统计制程管制 目录 1 SPC的产生 2 SPC的作用 3 SPC常用术语解释 4 持续改进及统计过程控制概述 a 制程控制系统 b 变差的普通及特殊原因 c 局部措施和对系统采取措施 d 过程控制和过程能力 e 过程改进循环及过程控制 f 控制图 5 管制图的类型 6 管制图的选择方法 7 计量型数据管制图 a 与过程有关的控制图 b 使用控制图的准备 c X-R 图 CPCPK d X- s 图 e ?X- R图 f X-MR图 8 计数型数据管制图 a p 图 b np 图 c c 图 d u 图 SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。 SPC常用术语解释 制程控制系统  有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 变异的普通原因和特殊原因 普通原因：可以藉由簡單的統計技巧來得知，但是原因的本身需要更多詳盡的原因分析來分解它們。 這些普通原因的變异，通常需管理人員負責來矯正。其解決方法通常需要在系統和制程上采取措施。如：材料本身存在偏差或加工方法或設備根本無法滿足規格要求。 在所有的制程問題上，只有比較少的比率----工業界的經驗估計，大約15%是可以由現場跟相關的作業人員在局部可矯正。另外的85%只能由管理人員在系統或制程上采取措施來矯正，所以在采取措施前一定要分辨清楚； 特殊原因： 可以藉由簡單的統計技巧來得知，在所有的作業里頭這些變异原因并不經常發生。雖然有時管 理人員是處在一個較佳的地位來矯正變异的問題，但特殊原因的變异，它的發現和消除通常是跟作業有直接關連的人來負責。特殊原因的變异，它的解決方法通常需要采取現場的局部措施。 如：可能是工人送料時未放到位或机器未墊穩發生搖擺等現場的局部原因造成的變异。 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 控制图 上控制限 中心线 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 管制图类型 控制图的选择方法 计量型数据控制图 使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响 因素。 3、确定待控制的特性 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、