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目 录 前 言 厚板冲压模除磨损外,还可能发生崩刃﹑断裂. 其模具用钢除要求具有高的耐磨性,抗屈服点外,还应具有高的强韧性.此外,模具精度要求高,凸﹑凹模配合间隙小,机床刚度要高. Cr12MoV﹑W18CrV﹑W6Mo5Cr4V2﹑ 7Cr7Mo2V2Si﹑ 65Cr4W3Mo2VNb﹑ 5Cr4Mo3SiMnVAl﹑ 6Cr4Mo3Ni2WV﹑ Cr8MoWV3Si﹑7CrSiMnMoV。 熱作模具:主要用于高溫條件下的金屬成形,不但要承受交變應力和沖擊力,還要經受几百上千度的高溫氧化和燒損.在强烈水冷条件下经受冷熱变化引起的熱沖擊作用.失效形式大多是热疲勞裂纹﹑粘模. 压铸模必須具备高的回火抗力和冷热疲勞抗力;足够的强度,塑性及耐热性能;良好的导热性;低的热膨胀系数. 锌合金压铸模常用材料﹕40Cr﹑30CrMnSi﹑40CrMo﹑5CrNiMo﹑ 5CrMnMo﹑4Cr5MoSiV﹑ 4Cr5MoSiV1(H13) ﹑3Cr2W8V﹑CrWMn. 铝合金压铸模常用材料 3Cr2W8V﹑4Cr5MoSiV(H11) ﹑ 4Cr5MoSiV1﹑4Cr5Mo2MnSiV1﹑3Cr3Mo3VNb。 一、模具常規热处理 退火: 将钢加热到临界点以上20~30℃,保温一定时间,然后缓慢冷却到600℃后再空冷.獲得接近平衡狀態的組織--鐵素體基體上分布碳化物. 目的: a.降低硬度, 提高切削性能. b.提高塑性,便于冷变形加工. c.消除组织缺陷,改善性能. d.消除铸造偏析,均匀化学成分. e.消除应力,稳定尺寸. f.為最終热处理作准備. 工藝﹕擴散退火﹑完全退火﹑等溫退火﹑球化 退火﹑去應力退火. 正火: 将钢加热到临界点以上,进行完全奥氏体化,然后在空气中冷却. 目的: a.细化组织,消除热加工造成的过热缺陷,使组 织正常化. b.用于低碳钢,提高硬度,提高切削加工性能. c.用于中碳钢,代替调质处理,为高频淬火作组 织准备. e.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火. 淬火 : 将钢加热到临界点以上,保温一定时间,然后在水或油等介质中快速冷却,获得马氏体组织. 目的: a.提高硬度和耐磨性. b.提高弹性. c.提高强韧性. d.提高硬磁性. e.提高耐蚀性和耐热性. 淬火后必须回火. 回火: 将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度,保温预定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、过冷残余奥氏体以及高密度位错、大量相界面等晶体缺陷、淬火应力等不稳定因素. 低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织,硬而耐磨,强度高,耐疲劳.多用于刃具,量,冷冲模具等. 中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织,弹性好, 用于弹簧处理. 高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织,强度和韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件.高温软化回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织,工艺性能好. 二﹑模具強韌化处理 高溫淬火﹕合金鋼中含有較多高熔點元素,如W/Mo/Cr/V這些元素與碳結合生成高熔點碳化物,只有當奧氏體化溫度相當高時才能使碳化物固熔于鋼的基體中.如3Cr2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃,則模具寿命大大提高. 低溫淬火﹕可以阻止晶粒長大,控制基體含碳量,使淬火后基體獲得板條狀馬氏體,減小模具變形,對使用中容易發生崩刃﹑掉塊﹑開裂的模具,如高速鋼CrWMn﹑ Cr12MoV等均適用。W6Mo5Cr4V2采用1160℃低溫淬火,300℃低溫﹐提高了強度﹑韌性和塑性,能很好解決模具折斷問題. 等溫淬火﹕將奧氏體化的模具浸入熔融的硝酸鹽浴槽中,停留一段時間,取出空冷到室溫. 真空热处理: 采用真空热处理,模具表面光洁、硬度高均匀、变形小,对精度和表面粗糙度的要求高模具尤其适用. Cr12MoV 钢录音机芯冷冲模 ,常规热处理平均,寿命10万次,真空热处理后变形明显减小,寿命提高到25万次. 三﹑模具化学热处理 把零件放在欲渗元素的活性介质中,加热到预定温度,保温预定时