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蒸汽管道技术交底1.doc 7页

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交底内容: 一、施工准备 1、主要材料:钢管、支吊架、支墩、砂等 2、主要机具:挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。 二、操作工艺 工艺流程: 测量放线→土方开挖→管道基础施工→管道连接→井施工→管道系统试压→管道吹洗→管道接口防腐→管沟回填 1、测量放线:根据图纸定出管沟及检修井位置,并撒出开挖线。 2、土方开挖:根据开挖线及设计标高进行土方开挖。 3、管道基础施工: (1) 管沟开挖尺寸见施工图:A-A直埋蒸汽管道管槽做法。 (2) 基础处理:沟槽开挖完成后, 7、管沟回填:经监理见证水压试验合格后,再进行回填土施工,回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,回填土采用沟槽开挖出的好土。 三、 质量标准 1、保证项目: 水压试验、冲洗消毒试验必须合格。 阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护,养护时间不小于7天,浇水应使混凝土表面保持湿润状态。 2、基础项目: 阀门井及混凝土垫层应振捣密实,严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。 钢筋必须复试,同厂家、同炉批号每60t一个检验批。 同一工程、同一配合比的(抗渗)混凝土,混凝土试件取样不应少于一次。 3、压力管线避让重力自流管线。可弯曲管线避让不易弯曲管线;小管径管线避让大管径管线;燃气、给水管线避让热力管线;工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98;工程管线交叉时不满足最小净距要求的,做相应处理。 4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求;补偿器的位置必须符合设计要求,并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸;管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求;检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求;直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接口处厚度应与保温厚度一致,接头处保温层必须与管道保护层成一体,符合防潮要求;管道水平敷设坡度 四、安全标准 1、进入施工现场必须戴好安全帽,必须遵守安全生产六大纪律。 2、配电线必须选择合理导线截面,不得用裸体线,现场铺设线路必须用绝缘支撑物,并应有单独的控制开关,选择适当保险丝,确保用电安全。 3、土方开挖时应先人工开挖探沟,确定无地下管线时再机械开挖。 4、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。 5、采用机械挖土时,要有专人防护,机械作业半径内禁止站人,确保安全。 6、夜间施工时,要有足够的照明措施。 7、 管道铺设完毕,应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方(不的回填大于100mm的土块及杂物),管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实,分层摊铺厚度不宜大于0.2m。当管道压力合格在回填接口部分及管顶0.5m以上的全部土方,回填压实度:铸铁管道、混凝土管道应达到90%以上,钢管应达到95%以。铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填时应排除槽内全部积水 8、管沟的挖土深度过大应分层进行。在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载,沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求,槽边单面堆土≯1.5m,距沟槽边的距离≮1.2m,大中型机具距沟槽边的距离≮0.8m。挖方时不应碰撞或损伤支护结构,以免一起支撑破坏或拉损。 蒸汽管线 设计范围为锅炉房至用气建筑间的室外蒸汽管线布置 2、室外地坪标高见站场专业图,管道覆土深度不小于0.800m。施工时应严格按照有关规程办理。图中尺寸除管径和详图以毫米计外其余均以米计. 3、本工程热源为厂区锅炉房,管道起点热媒参数为1.25MPa(表压)的饱和蒸汽,温度189.81°C。总供气量为2t/h,各供气点供气量见单体设计说明。 4、本工程蒸汽管线采用直埋敷设,管线坡度如图。蒸汽直埋管道采用外滑动内固定支架形式,保温做法如下: 5.管道及附件设计要求:直埋管道内工作管选用无缝钢管,材质为20#钢;管道连接采用焊接连接方式,直埋蒸汽管道外套管采用直缝电焊钢管,材质为20#钢;管道连接采用焊接连接方式, 6.蒸汽管道的疏水与排潮:蒸汽管道分段找坡,低点处设疏水装置,疏水采用上排水保温疏水节。蒸汽管道固定点两侧设置排潮管。 7.管道热补偿:直埋管道热补偿采用自导向直埋外压式波纹补偿器。蒸汽管道采用内固定节,将固定节浇注在混凝土敦里。 8.直埋管道及其附件,如三通、弯头、大小头、上排水疏水节、内外固定节等应选用由专业厂家生产的成品。符合下列标准:<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件>>CJ/T200-2004<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件>>CJ/T246-2004 9.蒸汽管道弯头采用补偿弯头,管道热伸长量按固

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